精加工Cr12MoV淬火钢用华敏cbn刀具氮化硼刀片
¥129.00
重庆精加工工具桌 刀具检测工作台 加工中心专用工作台
¥1750.00
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参数
- 车削刀具类型
- 华菱超硬品牌
- BN-H20型号
河南 郑州
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精加工Cr12MoV淬火钢用华敏cbn刀具氮化硼刀片
¥129.00
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产品详情
淬火钢在加工时有以下特点：
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。
(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K)，约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
CBN刀具加工淬火钢时的切削参数
用PCBN刀具精加工淬火钢时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
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产品参数
- 车削刀具
- 华菱超硬
- BN-H20
- CBN
- 否
- 郑州
- 2019
- 2019
- 机夹式
- 非涂层
- 车床
- 淬火件
- 多款规格
- 否
