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在生活或者工作中，大家都经历过不干胶标签突然起翘的问题。下面就为大家介绍其原因，与解决方法。
1.贴标机压轮压力不够：应选择合适的胶水材料；
2.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；
3.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；
4.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱，
5.标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；
6.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
说明书印刷若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。
说明书印刷应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，印刷标签报价，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准，此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
说明书印刷在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，印刷标签，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。
简单概述一下不干胶印刷的检查步骤：
1、检查不干胶材料是否有毛边：卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，印刷标签厂家，所以，印刷加工***定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下几圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹：不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅：不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长一米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致：如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，印刷标签批发，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
5、不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。
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