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皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。 常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带运输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆向移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
一、用途与特点
皮带输送机是靠皮带的环形内表面张紧在首尾两端带轮（滚筒）产生摩擦力，通过电力机械驱动作周期性运动而将物体输送至***地点的运输机械。它是一种结构简单，转动平稳，缓和冲击，能实现较远距离的输送。
二、结构及工作原理
本机主要由驱动装置、环形皮带、张紧装置和机架等组成（见总图）。驱动装置包括驱动滚筒、链条、链轮及滚筒轴上链轮和带座轴承；张紧装置包括张紧螺杆、张紧滚筒及带座轴承；机架包括脚支架、托板及托滚等组成。动力用色SEW减速电机；机架40×40×2方管、侧板3mm不锈钢板（SUSS304）,支脚用
裙边皮带机：是在普通皮带机输送带输送设备上增设提升挡板、裙边等附件，能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求。
输送物料为颗粒物料时建议倾斜角度不超过45度，输送倾角大于45度时我们一般采用斜挡板，且输送量每小时不超过50立方；输送物料为粉末时我们建议采用全封闭结构，我们在皮带两侧或底部采用特殊导向装置以解决皮带跑偏问题；我们还可以做一些特殊设计使裙边皮带机可以更加准确的、频繁的正反转动（水平裙边皮带机），真正实现输送机正反转皮带不跑偏；机架材质有碳钢喷塑及不锈钢结构，可以广泛应用于食品、化工等行业的颗粒物及粉体工程。
维护和保养
胶带一般工作环境温度为-10℃—+50℃之间不得载运高
1、温、酸、碱及油类等物料。
2、滚动轴承、张紧螺杆均用钙基润滑脂ZG—3润滑,链条及减速箱用HJ—40机械油润滑链条每月注机油一次,一年后更换润滑脂。
3、链条的张紧程度适当。
4、发现皮带走偏碰边，应即停机调整，防止不正常转动，有损皮带等机件。
5、使用1—2年后需检修，检修时须将链条卸下,用柴油进行清洗。重新装上前应置于60℃—70℃的40号机油中浸半小时,另外滚动轴承中的润滑脂应予以更换。
6、减速器初使用200—300小时后，应更换润滑油，每半年换油一次。换油时应在轴承中填入润滑脂。若发现减速器沿轴端漏油，可更换骨架油封或毛毡。
7、使用中若发现减速器油池温度超过60℃，或不正常的冲击噪声，应立即停机检修。
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