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带式输送机
带式输送机均采取变频调速控制，在调试过程中发现带速低时所有输送机噪声都不大，但随着带速增高，普通带式输送机噪声明显增大，沿整机长度方向呈弥漫性发出。而磁力带式输送机无此现象。使用声级计（分贝仪）沿普通带式输送机全长某几点测量声压级（噪声值），发现这些点数差别不大。
仔细检查普通带式输送机每个轴承，通过听声、触摸、测温等检查，未发现轴承异响及损坏，并与磁力分流输送机运行轴承声音比较，排除了轴承损坏引起噪声的可能。磁力带式输送机与普通带式输送机除所用输送带不同外，其他结构没有大的区别。通过比较两种输送带的底面结构发现：普通带式输送机使用的胶带，底面网格粗糙，网格较大；磁力带式输送机使用的胶带，底面网格细腻，表面光滑。因此判断噪声来源于输送带底面。
经分析认为：当输送带经过托辊时，输送带与托辊挤压将输送带底面网格中的空气挤出，带速越高，空气从输送带网格中排出所用时间越短，同样的时间，输送带网格越大，单位时间排出的气体越多。这个过程类似于挤1个充气的气球，气球破裂时气体迅速排出会发出爆炸的声音。所以底面网格粗大的输送带在高速运转的输送机上会发出更大噪声。
更换同样抗拉强度、底面网格细腻的输送带能解决问题，但成本较大，需重新订购。因工期较紧，决定改变托辊结构，在所有托辊上挂胶，使橡胶的弹性变形量弥补并减小底面网格空腔体积，延长输送带与托辊挤压空气排出的时间。重新安装挂胶托辊运行，用声级计在相同位置测噪声发现声压值明显减小。在速度较高的输送机的设计选型中，不仅要考虑使用条件，抗拉强度等，还应对输送带的底面结构有所要求。胶带底面设计决定胶带的耐噪声程度、耐磨性及对于支承板或支承轴的适应性。高速带式输送机宜选用底面网格细腻的输送带。
带式输送机保护装置拉绳开关的选型原则及注意事项：
(1) 带式输送机根据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的拉绳开关。选择可以调节操动力大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。
(2) 带式输送机保护装置拉绳开关选择带就地动作状态指示的产品。现在绝大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。使用没有动作状态指示或者指示不明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来***的不便。
(3) 带式输送机保护装置拉绳开关根据现场情况和运行条件选择自动复位或手动复位的产品。
如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复位的产品；当选择自动复位的产品时，在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。
有些产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件选择带有远方动作指示和远方复位的产品。
皮带输送机送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多机或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。注;皮带可分为（普通型、耐酸碱型、耐油型）橡胶。
皮带输送机基本结构
1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联 轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
皮带输送机机工作特点
1:输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
2:噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
3:结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
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