调整
(1)各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙,以***螺旋转动灵活。
(2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。
(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
(4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。
(5)空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直到不漏油为止。
(6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡碰现象,应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置,负荷试车时,各轴承温升不应超过30℃。
螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现.
在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机,其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目,呈细粉状,并有一定的流动性,因此常因输送机的头部轴端密封不严,泄漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料,但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉,既浪费,又污染环境,影响文明生产。