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安徽庆语智能科技电阻手工焊接要点产品生产加工的时候，由于是批量加工，所以贴片电阻电容都是通过SMT（贴片机）批量焊接上去的。
但是在工程师制作样机的时候是不可能采用贴片机来焊接的，通常还是要手工焊接，所以我们来了解一下手工焊接的步骤吧！
1、贴片电阻电容焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），焊接前，在焊盘上涂一层松香水，并等待其挥发；
步骤（2），通过烙铁对焊盘进行上锡，烙铁与焊盘的接触时间不大于1.5s；
步骤（3），通过静电镊子将贴片电阻电容放置到焊盘上，并按住贴片电阻电容；
步骤（4），加焊锡，并通过烙铁使其在焊点熔化后，焊锡充分润湿，烙铁快速抽离；
步骤（5），对贴片电阻电容的焊点进行清洁，除去焊渣。
2、步骤（1）挥发时间为5-10s。
3、步骤（2）烙铁与焊盘的接触时间为1s。
4、步骤（3）静电镊子可为扁口防滑静电镊子。
5、步骤（5）采用吹风对焊点进行清洁。
安徽庆语智能科技电阻手工焊接要点注意事项：
1、洛铁的温度不能太低也不能太高，一般保持在270℃；
2、贴片电阻或者贴片电容一定要放正；
3、焊接之前可以先用报废的电路板进行反复练习。
一般的贴片电阻电阻其实都能手工焊上去，只要稍加练习掌握好上面的要点即可。
安徽庆语智能科技电阻手工焊接要点
1、锡膏印刷：将锡膏通过钢网之孔脱模接触锡膏而印置于基板之锡垫(PCB板焊盘)上。
2、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
3、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
4、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
5、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
安徽庆语智能科技有限公司SMT贴片加工工艺流程
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、包装出货：将生产好了的PCBA产品用气泡布或者防静电袋包装好，送货给客户。
安徽庆语智能科技有限公司SMT贴片加工工艺流程
安徽庆语智能SMT贴片加工工艺流程介绍
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