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注塑件的结构对超声波焊接头设计的影响 注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。超声波焊头形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工件频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突起等形状小于整个塑料而后30%。平滑、圆弧过渡的塑料件表面，则此标准可以适当放宽。且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。 塑料件超声波焊接机焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位。过小的焊头接触面，会引起较大的损伤和变形，以及不理想的熔接效果。因此，在设计注塑件的时候，也不是随意设计的，要考虑后期超声波焊接工艺的要求，不当的设计，只会把麻烦留给超声波熔接工序。 在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下焊接会在塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如PE膜等）。
如何检测超声波换能器的好坏 超声波换能器是超声波产品的心脏.而机电设备尤其重要.它将电箱送过来的高频高压电源转换成高频机械振动,功率输出可达好几千瓦,所以它的稳定性及功率输出对整机运作性能相当重要,也是设备中最有价款值的,它是体现整台设备价值的关键. 以下是如何检测超声波换能器的好坏的方法： 1、参数检测；检测换能器参数是否跟电箱参数匹配，是否能达到理想效果。 2、可以从它的制作工艺及外观来鉴别：它直接体现出技术对产品的质量重视,工艺及外观好的产品质量自然会好一点(但也不能是)。而且设计工艺直接影响产品质量。 ? 3、可以根据它的工艺设计及使用材料来鉴别：不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行.同规格的材料产地不一样,质量也就相差很大.差的材料再好的技术也做出好产品。 超声波换能器 4、上机试验： ? 1） 、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 ? 2） 、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需带上额定负载连续不间断运行8小时即可。 3） 、功率输出试验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱及换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小） .
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经***，超声波模具容易坏的因素在于模具频率的设计和电流阻抗，电流偏大的模具就容易被震裂，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小，超声波在模具传输中波速均匀，力度平衡，会增加模具的寿命。
活性炭滤芯超声波焊接技术 活性炭滤芯封装采用超声波塑料焊接设备焊接技术，不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，是通过超声波机械能振动试塑胶与塑胶之间磨擦产生热能使塑胶熔化实现塑料本身焊接的***工艺。活性氮滤芯的作用就是过滤水里的杂质，起净化作用。有效过滤掉水中余氯，异色异味。活性炭用PP材质的滤芯装好，用超声波焊接机熔接封盖封口，可达到气密防水的效果，干净卫生无气味，环保***。 超声波塑料焊接机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成15KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机换能器。超声波焊接机换能器将电能转换成用于超音波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 超声波焊接机（适用于塑料焊接）PC料、 PP料、 ABS料、尼龙等可塑性材质焊接。根本产品的多样化，超声波塑焊行业推出几款不同型号规格的标准设备，按照功率大小和频率大小区分，各有所长，已经被各行业应用并得到认可。
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