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焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 G236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 G661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或*** 15607 - *** 15614系列标准
***15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
***15614-2铝和铝合金的电弧焊
***15614-3铸铁电弧
***15614-4铸铝的修补焊
***15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
***15614-6铜和铜合金的电弧焊
***15614-7堆焊
***15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
评定过程：
1、拟定预备焊接工艺书
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺书进行评定
焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评寂静试样，直至该焊接工艺失效为止。
焊接工艺评定的适用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨氩弧焊，熔化气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
热熔对接焊接工艺评定：
管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当进行焊接工艺评定：
1、采用《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数。
2、不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊。
3、同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min(190℃ 5KG).
4、管道元件对焊接有要求。
5、施工环境与焊机工作条件有较大差距。
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