模温机的作用：
TM-W系列油式模具控温机主要应用于模具的加热与恒温。此外，还可适用于其它有相同需求的领域。此系列模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。其优化的设计使加热温度可达120℃.采用精密P.L.D温度控制，可确保高性能的稳定稳定控制，其温差可控制在±1℃。
特点：
l采用全数位P.L.D分段式控温系统，在任何操作状态下均可维持稳定的模具温度，控温精度达±1℃。
l采用西门子，施耐德等优质控制电器，性能稳定，使用年限长。
l采用进口模温机同型之泵浦，提供高扬程，大流量，减少温差，耐高温，节省电能。
l采用全控304#材质电热丝，升温速度快，温度更稳定。
l多项安全装置，当发生故障时，本机可自动侦测到异常，并有指示灯显示异常状况：
l直接冷却，冷却效果佳，自动直接***装置，可快速降温至设定温度。
l采用304#不锈钢无缝管，一体焊接成型管路设计，减少管阻及锈垢，高压防爆。
l采用分离式控制箱设计，完会断绝水气、油气、热量侵入、延长电气零件寿命。
l外形设计美观大方，便于拆卸，维修方便。
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
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