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在热塑性塑料成型中, 模具的冷却时间占整个周期的很长时间, 模具升温和制冷系统装置能设计可减少生产时间, 因而增加产量,均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力,从而控制成品翘曲, 以维持成形品尺寸的稳定性, 进而改善产品的质量.这个时候就需要用到模具升温和制冷系统装置来恒温了，系统的设计即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑对模具整体结构的影响和具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却，侧滑块及侧型芯的冷却，冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。科洛德机械有限公司在模具控温设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的或导热油的方式在模具内部每一个部位流动，降低冷却时间，提高生产效率，降低成本。
模具升温和制冷系统装置合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距，即冷却水孔数量的多少，如开设的冷却管道之间距离太大，而距离太小又会造成冷却不均匀，根据经验，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍(常为12-15 mm)。
模具升温和制冷系统装置孔径设计为8-12 mm,降低介质出人口处的温度差如人水与出水温差太大，将使的温度分布不均匀，料温越流越低。为使速度大致相同，除缩短冷却回路外，还可以通过改变冷却通道的排列形式。
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