模内热切超高压时序控制器 产品质量等级优 适用范围广
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模内热切的原理可以清晰地归纳为以下几个步骤：
模具闭合与信号传递：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时会触碰到行程开关。
行程开关会传递信号给时序控制器。
时序控制器的工作：
时序控制器接收到信号后，会根据预设的参数（如切刀何时顶出、顶出时长、何时退出等）进行计算。
随后，时序控制器会输出高压油给油缸。
油缸与切刀的动作：
油缸接收到高压油后，会推动切刀进行动作，实现切刀的顶出状态。
当模具开模前的2秒（或预设的时间点），时序控制器会进行泄压操作。
此时，油缸的压力为零，切刀弹簧受到模具的作用力，将切刀与油缸归位。
产品与水口的热分离：
在切刀顶出的过程中，会实现产品与水口的热分离。这是模内热切技术的主要目的，确保产品在模具内未被顶出状态时，就能与水口进行热分离。
周期动作的完成：
从模具闭合到开模，再到切刀的顶出与归位，整个过程构成了一个完整的周期动作。
模内热切的组成：
模内热切系统主要由微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制器以及辅助零件等组成。
与传统模具的对比：
模内热切技术相较于传统模具，在自动化程度和效率上有***提升。它能在模具内部直接实现产品与水口的分离，减少了后续处理的步骤和时间。
总结来说，模内热切技术通过***的时序控制和高效的机械动作，实现了在模具内部对产品与水口的热分离，提高了生产效率和产品质量。
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