8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发
双组分油调配时间不超过 2 小时用量.
9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂 和油供配套,加强进料检验和实验, 合理选择溶剂。
10.油漆本身不是平纹油漆,塑胶喷涂,如粗闪银,橡胶油喷涂,砂纹 根据实际要求配对油漆 黑. 11.底漆喷涂太厚,或枪离工件太远和喷涂次 加强环境与过程控制 数太多,油漆返粗. 12.喷涂后,喷涂丝印,急剧加热,油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时 间. 13.储存油漆的温度低,梅州喷涂,开油时未搅散,或油 油漆储存温度 15°C--25°C,使用或备 漆失效或胶化 14.底漆未烘干,光油咬进底漆 用不超过三个月 单组分油漆烘烤 60°C--65°C,时间长 25min—35min
2.鲜风系统的维护和保养: (半月清洗一次) A.喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高效过滤棉,过滤网,把高效过滤棉翻 出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。 注意:清洗的过程中,不要拧,扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序: 按先高效后低效,即先内后外;清洗好后安装顺序刚好相反,即先低效后高效, 即先外后内。B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布,擦拭干净框边的灰尘。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布,擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好, 框与框之间用过滤网压 紧。 D.蒸汽管的保养:设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹,对生锈严重管道 予以更换, 对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道, 并安装好控制开关,
标识蒸汽通道,方向及警示语,汇总图并悬挂在安保栏。