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丁基胶生产工艺较为成熟，难点主要在于配方稳定性的把握以及原材料的国产替代。丁基胶主要原材料为聚异丁烯和丁基橡胶，目前以进口为主，丁基橡胶进口与国产价差约30%。生产所用的熔融共混改性、硅烷偶联剂接枝改性、填充改性等工艺均为胶黏剂通用工艺，但是光伏用丁基胶需要针对组件性能调整配方。我们认为丁基胶量产关键在于原料国产替代、配方稳定性提升以及光伏封装需求起量。
丁基胶具备低水汽透过率、电气绝缘、高粘结性等特性，可提升组件寿命。从性能来看，作为组件封装材料，丁基密封胶起到了密封、缓冲、绝缘、防水等作用，在边缘密封可提高组件的抗湿漏电性能，延缓组件的功率衰减，延长组件耐老化时间。
丁基胶通过和组件基板的粘结形成可靠密封，此时水汽分子被分子筛锁，无法自由移动穿透密封胶，有效延缓了水汽从基板中间侵入组件的时间。根据Quanex技术团队进行的测试，采用含有吸潮剂的边缘密封胶因水汽引起功率衰减的起始时间至少比没有密封胶延长了两倍，能够为异质结电池、薄膜组件提供更高水平的防潮保护。
电气绝缘性能是组件内带电元器件使用的胶粘剂的重要指标。丁基胶由绝缘聚合物组成，原材料丁基橡胶为高电阻率的非极性材料，分子主链上有密集的侧甲基分布和较少的双键，是高压电绝缘橡胶制品的理想材料，制成的丁基胶具备高体积电阻率，可应用于1500伏组件。根据IEC61730标准要求，电气绝缘距离（DTI）最小为3.5mm，相对起痕指数（RTI）在105°C以上，使用丁基胶后通过调整电池片摆放位置，能够满足DTI要求
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