PVC护套造粒机_PVC绝缘料造粒机
PVC护套造粒机
工作原理
PVC护套造粒机主要用于生产PVC电缆护套料颗粒,其工作原理包括以下几个步骤:
*物料输送与初步混合**:将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂等原材料加入料斗中。在螺杆的旋转作用下,物料被向前输送并进行初步混合。
*加热塑化**:通过加热系统使机筒温度升高,PVC树脂软化并熔融,与其他添加剂充分混合,形成均匀的熔融物料。
挤出成型**:熔融物料在螺杆推动下进入机头,通过模孔挤出,形成连续的条状物料。
*冷却切粒**:挤出的物料经过冷却装置(水冷或风冷)固化后,通过切粒装置切割成颗粒。
性能特点
*高效混合与塑化**:采用双螺杆或单螺杆设计,具备高效的混合和塑化能力,确保物料均匀性。
***温控**:配备加热和冷却系统,可***控制物料温度,避免过热或不均匀。
自动化程度高**:从物料输送、混合、挤出到切粒,整个过程实现自动化,减少人工干预。
耐用性**:螺杆和机筒经特殊硬化处理,耐磨性强,使用寿命长。
环保与节能**:设备运行平稳,噪音低,能耗低。
应用领域
PVC护套造粒机主要用于生产PVC电缆护套料颗粒,这些颗粒广泛应用于:
- **电缆制造**:用于生产各种电缆的护套,具有成本低、电气绝缘性能好、耐化学腐蚀性强等优点。
- **建筑与电力**:广泛用于家庭装修、电力传输等领域。
- **回收利用**:适用于废旧PVC材料的回收造粒,实现资源再利用。
生产工艺
原料准备**:将PVC树脂、增塑剂、稳定剂等按比例混合。
*高混机预混**:将原料投入高混机,加热至110℃左右,混合均匀后冷却。
挤出造粒**:预混物料通过双螺杆或单螺杆挤出机进行塑化和挤出。
冷却与切粒**:挤出的物料冷却后通过热切或冷切装置切成颗粒。
成品包装**:颗粒经过冷却和筛分后,进入成品料仓包装。
PVC护套造粒机因其高效、环保和自动化程度高的特点,成为电缆护套料生产及废旧塑料回收再利用的重要设备。