丁基胶带挤出机设备__阻尼片材生产线厂家
阻尼片材挤出机的生产流程主要包括以下几个关键步骤:
原料准备
根据配方要求,准备好阻尼层材料(如丁基橡胶、天然岩沥青、增塑剂、填料等)。
对原料进行干燥处理,确保无水分和杂质。
混炼与预处理
- 将阻尼层材料(如天然岩沥青、增塑剂和填料)在捏合机中加热至210~220℃,捏合1小时,随后加入丁基橡胶,边捏合边冷却至100~110℃,继续捏合1小时。
挤出成型
将预处理后的物料投入挤出机料斗,通过单螺杆或双螺杆挤出机挤出成片材。
挤出机的温度控制在80~90℃,挤出的片材厚度一般为1~2mm。
挤出后的片材通过模具成型,模具设计决定了片材的厚度、宽度和形状。
复合与贴合
将挤出的阻尼层片材与约束层(如铝箔)和离型层(如离型纸)进行复合。
通过压辊压合2~4次,确保各层之间紧密贴合。
冷却与定型
复合后的片材通过冷却装置(如冷却输送带)进行冷却定型。
冷却过程中需保持适当的温度和时间,以确保片材的硬度和稳定性。
切割与后处理
冷却后的片材通过切割装置(如移动式跟踪切刀系统)切割成规定尺寸。
对成品片材进行检验,确保无颗粒、缺胶、褶皱等问题。
***进行包装,准备入库。
质量控制
在生产过程中,需实时监控温度、压力、螺杆转速等参数,确保生产过程稳定。
对成品进行性能检测,确保其隔音、隔热、降噪等性能符合标准。
总结
阻尼片材挤出机的生产流程涵盖了从原料准备到成品包装的多个环节,通过***的温度控制、复合工艺和冷却定型,确保了阻尼片材的高质量和高性能。这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业,用于降低振动和噪音。