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塑料桶在日常使用储存不容易碎的原因
1）塑料桶是高分子有机化合物。
2）能够多种型态存在，例如液体、固体、胶体、溶液等。
3）用处广泛，能够用不同的加工方法，产品呈现多样化。
4）种类繁复，由于不同的单体组成所以形成不同的塑料桶。
5）塑料桶具有不同的性质，能够成形。
胶桶应遮篷储存，避免曝晒，储藏温度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盘上的塑胶（相关联事物：塑料）桶用缠绕膜打包固定(fixed)，打包时应避免塑胶桶与塑胶桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是***的，在制造过程中添加增塑剂和***剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。
暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。
塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。
在生产过程中，我们应该了解原材料的性能，合理科学地调整制造工艺。材料加热后，溶胶流动性能使桶壁光滑，适当增加部分低压树脂，提高筒体温度；可能受外部条件影响。原材料在生产过程中含水量较大，会有大量水蒸气导致塑料桶壁暗淡。解决办法是用干燥材料解决。塑料桶有多种颜色可供选择，白色是传统的塑料桶，蓝色和黑色是避光桶，能有效阻挡紫外线，***性能更好。
塑料桶在各方面有哪些性能特点呢？
一：聚乙烯(PE)主要原料用于原材料，品牌号:齐鲁石化6098HDPE材料。重量轻，坚韧，操作简单，抗震，抗冲击。
二：耐腐蚀效果：耐药性好：对各种酸碱具有良好的耐腐蚀性。
三：外观设计和表面处理；清洁美观，外观流线型美观，不易脏污，可轻易去除污垢。
四：经济耐用的桶体一体成型无粘接处，不易损坏。
五：耐热性好，耐冻性好，80~-40摄氏度均可使用。
六：密封处理和设计针，在出水口接头采用与桶体相同的材料，采用热熔接法加工，可永远省去漏液更换的紧迫麻烦。
七：凹凸结合设计，堆码稳定，配有内盖和硅胶圈，产品密封性好，无漏液，跌落3-4米我损坏。
塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公认的接触食品的合适材料。经过科学的不断探索和研究，发现其材料生产的箍桶***、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。塑料桶的密封性能可以说是塑料桶行业的老手。塑料桶的密封性、水蒸气渗透性、密封性和水蒸气渗透性是塑料桶的两个重要技术指标，对包装产品的稳定性有重要影响。
塑料桶形成收缩痕迹的原因可能有一个或多个，包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，不容易改变，但模具厂家有许多影响模具设计的因素。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，管式浇口等小浇口比锥形浇口冷却得快得多。过早冷却浇口会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕迹的概率。对于成型工人来说，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。
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