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利用色粉或色母粒等方法着色塑料桶时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。可能引起塑料桶变色的原因：
（1）高温成型时，基体树脂的氧化降解引起；
（2）由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致；
（3）由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。
由于材质不同。用于两种桶的印刷油墨也有所区别。铁桶主要用二液反应型油墨，塑料桶则更多是用挥发干燥型油墨。钢桶的印刷性能相对较差，表面的涂层，或者未清除干净的油脂、灰尘都会影响油墨对于钢桶的附着力，可能出现文字和图案边缘不整齐，有毛刺和残缺现象。而塑料材料质感平滑、易于清除表面附着灰尘，非常便于印刷，塑料桶成品的外观整洁，印迹边缘光洁、网纹清晰均匀，兼具销售、展示的功能。
在夏季酷热暴晒下，一些塑料桶出现了变软变形的情况，这是因为不同材质的塑料桶可以承受的温度不同。温度太低大部分塑料桶会变得很脆，极易断裂；温度太高塑料桶会熔化及分解。塑料桶因为其耐酸耐碱、抗压强、质地轻、密封好、寿命长等优点而倍受青睐，不管在涂料、化工还是油墨、建筑、医疗等领域都得到了广泛的应用。
通常，塑料桶能够承载的***热度为一百零八度，***热度是零下七十度，因此使用塑料桶盛装的液体温度应该是零下四十度到零上六十度比较适宜。如果超过这个数值范围，盛装重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。任何东西都有一定的关于温度的***承受能力，对于塑料桶来说，不管质量如何，都有其***的温度承载范围，一旦超过了这个使用范围，塑料桶就很容易发生变形、 老化等问题。因此，我们在用塑料桶盛装液体时，一定要注意所盛装液体的温度是否控制在塑料桶的可承载范围之内。
吹塑工艺在***次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料防冻液桶中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。
假如漆片的涂料桶运用,下一个工作日还将接续运用,能够升高气动电动机进度,以确保正常可用来漆片涂料桶;而后从涂料软管喷枪联结结合和墙漆软管塞头,确保其漆片不干湖,预备一个简短的软管联接到喷枪,软管的另一端拔出清洁溶剂喷枪枪操作,直到绝缘层是干净的。假如油漆工作已经实现,应完全清洗桶,尤其是经过涂料桶漆片吸引管,绝缘层软管旋塞和溶剂清洗,预备一个简短的软管联接到喷枪。
塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.
降低温度变脆是高分子化合物的一个特性，如果恢复到原来温度，就不会脆了，所以变化过程中没有新物质生成属于物理变化。塑料都是高分子材料，在常温时表现出硬而韧，在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性，一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时，就会显示出脆性性来。
普通塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑或注塑而成，具有耐腐蚀、抗压强、密封好、质地轻等特点，广泛应用于涂料、化工、医药、机油、油漆、农药、液体肥等产品的外包装。大家常见的防冻液桶、肥料桶、涂料桶等等就属于普通塑料桶。一般情况下，只要不是存放强腐蚀性的物品，不考虑厚度承载的话，基本上可以混用。不过混用之前要清理干净之前的东西。
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