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生产流程，（一）螺杆的分段及其功能
1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
3）输送元件，螺纹式的
1. 表示法：如“56/56”输送块，***个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
2. 大导程，指螺距为1.5D~2D
3. 小导程，指螺距为0.4D左右。
4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
（二）混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
2、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果:
3.、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
4、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时，其次是30。，最差是 60。。
5、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
7、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
8、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
9、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
10、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
11、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
12 “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。
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