塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析:
油润滑系统故障,主电机与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施:
定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值,判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,***物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,造粒机生产线价格,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3~0.55耗电系数是来概略推算。比如,装机总容量 是为 120kw,小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况,机械设计,和使用操作有关。
原料的含水率,含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高,加装变频器,塑料回收造粒机生产线价格,合理使用加热 器元件可以节省 电耗。
采用全天侯不停机生产,技术熟练的工人,合理的温控设置,也可以有效地 节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为,吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。
塑料颗粒机,秉持技术优势,塑料回收造粒机生产线价格,积极探索节电造粒机的开发,生产的机 械较同行同规格 机械,吨电耗节省20%左右。为行业节能环保,做出了表率。
塑料造粒机加工废旧塑料的步骤
1、依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
2、清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油建议半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
3、温度快到设定温度时,把塑料倒入料斗。
4、依次启动主电机,辅机电动机。
5、造粒机机的温度必须达到设定温度,清洗处理好挤塑机螺杆和料筒。
6、造粒机模头过滤网换好新网。
7、后依次按顺序开启水循环进出水,风机,废旧塑料回收造粒机生产线价格,切粒机,颗粒储料桶风机。
8、正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,后开启主机进行正式生产。