加工低强度高塑性的 α 型钛合金TA13钛棒 耐蚀钛管 钛丝
¥260.00
铸态加工工艺 TA14钛合金棒 高强度钛板带材 韧性好
¥260.00
供应钛丝TA16钛合金管 大小直径管材工艺性能 可按要求定制
¥260.00
钛合金机械性能 高硬度纯钛板 TB3钛棒 可零切加工
¥260.00
TB7钛合金熔点标准 高硬度TB7钛合金圆棒 钛棒定做
¥260.00
钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。
α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优yi的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金(Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
(α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+β)合金应用广,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。
β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下有很好的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，高，焊接性能差，切削加工困难。
钛是一种新的金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
牌号 | 名义 化学成分 | 化学成分含量，% | |||||||||||||||
主要成分 | 杂质，不大于 | ||||||||||||||||
Ti | Al | Mo | V | Mn | Zr | Si | Nd | Fe | C | H | O | 其他元素 | |||||
单一 | 总和 | ||||||||||||||||
TA28 | Ti-3Al | 余 | 2.0~3.3 | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 | |||||||
钛合金的优点：
重量轻；比强度高；耐金属疲劳；化学性能稳。
钛合金的缺点：
切削加工性差；温度超过400℃则强度降低（因此用于发动机的低温部分）。
钛合金难切削的主要原因：
热传导率低，dao尖易聚热；
切削热引起的高温造成粘结，导致dao具寿命降低；
与钢相比，钛合金弹性模量小，回弹效应可能引起高频颤振、擦痕和加工误差等问题。
钛合金在切削时应注意的事项有：
(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
(2)如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂能清洗零件，清除含氯残留物。
(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，dao具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。
在线问
