检测的优点
金属材料中的多种缺陷,***部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
(1)对于金属管、棒、线材质的检测,不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。
(2)对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。
(3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行***检测。
(4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
(5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
三、检测的可行性分析
检测对表面及亚表面的检测灵敏度高,检测速度快,效***,且在一定范围内有良好的线性指示,可对大小不同缺陷进行评价,可实现全自动在线检测,仪器操作简单,无需专业的探伤人员,全数字式仪器,检测数据可以存储再现,及进行数据比较和处理。相对磁粉和渗透检测,解决了亚表面缺陷检测问题,检测过程中无需使用磁粉和渗透液,工艺简单,完全自动化,而且成本较低。相对超声检测,检测前无需对工件表面进行处理,也不需要耦合剂。
本公司检测仪符合中华人民共和国机械行业检测标准JB/T 10658-2006:
1、DSN-99s智能全数字涡流检测仪
DSN-99s是智能全数字涡流检测仪,它采用进的涡流技术,结合大规模进口集成电路、光电技术、微机控制技术的***全自动化检测仪器。它适用于各种金属材质缝的裂纹、气泡、夹杂等缺陷的探伤。
DSN-99s 具有很宽的测试频率,从 10Hz 至10MHz 均具有石英晶体稳定度。采用可调的带通数字滤波方式,达到更好的现场检测效果。因此,对不同导电率的金属材质(无缝或焊缝)都适用。
DSN-99s 采用WINDOWS操作界面,操作非常方便、简单易学,并采用了涡流阻抗平面技术和时基扫描技术,实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话,键盘控制。标准检测数据可海量存贮于硬盘中,方便用户随时调用。具有实时保存缺陷图片、个数和距离,并能回放整个测量过程的功能。
DSN-99s 具有***的非等幅相位 / 幅度报警技术(圆窗),该技术比扇形区域报警能更好地适应涡流场趋肤效应的特点。并具有适用性更强的定时或定长打标选择和报警开关选择,为不同检测条件提供了更多的选择。仪器具有增益比技术,以提高检测的信噪比。
DSN-99s 采用严格的分贝增益控制(0~99dB),调节量 0.5dB/挡,以满足某些场合下的检测标准要求。具有自定义去除大干扰信号的功能,通过设定干扰信号幅值去除现场的突变大信号干扰。并具有实时显示幅度和相位的功能,更有利于分析缺陷信号的性质。
DSN-99s 具有***的数字调零功能,克服了在线检测中的飘移问题,满足更高的检测要求。DSN-99 还具有高精度实时或延时打标控制模块;可外接光电开关,实现与机组速度无关的高精度延时打标及分选功能。同时还具有A-扫描检