蓄热瓷球目前广泛用于工业热工设备节能技术方面,使工业热工设备提高效率,降低能耗,提高产量和改善质量,是解决能源与环境问题的重要而***手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构,且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力,大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
蓄热瓷球产品功能:
1.降低废气热损失,限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;
2.提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;
3.改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;
4.降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。
蓄热瓷球
产品介绍:
蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、合成骨料,莫来石晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。该产品具有耐高温、抗腐蚀、密度高、热阻小、强度高、导热性能好、抗氧化、抗渣性强、导热率和热容量大、蓄热效***;热稳定性好、温度剧变时不易破裂等优点. 比表面积可达到240m2/m3。在使用时众多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流,***冲破了蓄热体表面的附面层,又由于球径很小,传导半径小、热阻小、密度高、导热性好,故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。
该技术是通过对煤气和空气进行双预热,即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火,使燃烧温度快速达到轧钢
对钢坯加热的要求。 同时更换清洗方便、并可重复使用,使用寿命长等优点。
蓄热体可利用20~30次/h的换向,高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右,温度效***达90%以上。
因蓄热体体积十分小巧,加之小球床的流通能力强,即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
蓄热瓷球应用领域:
蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料,通过对煤气和空气进行双预热,使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
主要规格: Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm
分类:按产品材质分为:高铝质、刚玉莫来石质。形状主要有陶瓷小球、多孔圆柱瓷球、多孔圆瓷球三种.
***氧化铝刚玉质蓄热球是采用a-氧化铝为主要原料加工而成,使具有蓄热容量大和散热效果好,耐火度高,切换传质效果好。刚玉质蓄热球,比重大,比热大,单位体积的球热量大。 高硅质和高铝质蓄热瓷球球技术性能指标 性能 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 耐火度 显气 孔率 体积 密度 抗压 强度 热震稳定性 荷重软化点 单位 % % % ℃ % g/cm3 KN/球 1050℃/次 ℃ 高硅质 70~80 15~25 ≤2 1550 <25 1.6-1.8 1.6 (Φ18) 1050℃/3次 1350-1400 高铝质 12~25 45~80 ≤2 1790 <25 1.9-2.6 2.3 (Φ18) 1380℃/3次 1600
***氧化铝刚玉质蓄热瓷球理化性能
项目 | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | 耐火度 | 显气孔率 | 体积 密度 | 抗压 强度 | 热震稳定性 | 荷重软化点 |
指标 | % | % | % | ℃ | % | g/cm3 | Mpa | 1350℃/次 | ℃ |
≥99 | ≤0.1 | ≤0.15 | 1900 | <9 | >3.5 | >180 | >3 | >1550 |
瓷球