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混凝土由于水灰比不正确时，常会出现表面“起砂”“起灰”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等，但会严重破坏混凝土路面或楼面的性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利，如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。
下面我们一起来了解下混凝土起砂的原因、预防、以及可以选择的处理办法。
混凝土起砂产生的原因主要有：
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
产品特点：
施工简便：只需喷洒和涂刷即可达到理想的、增硬、增亮效果；
渗透固化：有效渗透1~3mm，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；
抗渗：使增硬后的地面防止水分油污渗入混凝土内部。
地面起砂原因：
混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；
表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；
压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；
使用的水泥强度等过低，造成达不到要求的强度等；
使用的砂石骨料配过细，造成达不到要求的强度等；
施工工艺：
1、把所要施工部位打扫干净，做到无尘土、油渍；
2、该产品的A组份搅拌均匀，喷涂在施工部位。在重力作用下往下渗透，直至从下面的裂缝处渗出（对
于非水平面的施工应采用预埋注射针头的方式注射）；对于起砂地面，可直接喷洒均匀即可；
5、施工部位干燥后，会在施工处留下白色粉状结晶物，应铲除、打扫干净，并喷水湿润，在潮湿的基面
上，撒上与原结构相同颜色的水泥，尽量使施工面与未施工面的外观一致；
6、打卫生，施工结束。
包装与贮存：
50kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。
宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
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