污水池防腐材料:玻璃鳞片防腐 玻璃钢防腐 基树脂涂料防腐
污水含有多种介质,如酸、碱、盐、有机物等,它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀;同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用;
另外,水里氧气浓度经常处于变化之中,同一池中存在氧气浓度差异,会产生浓差电池腐蚀。
另一方面,由于混凝土本身的组成及微观多孔结构,面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀,引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。
1、 施工现场条件和实地勘察资料;
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002);
3、《建筑工程检验评定》(GBJ301-88);
4、 建筑行业现行*及地方的各种规范及等技术规定。
1、混凝土基层处理:
混凝土基层找平必须坚固密实,有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1:2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂,起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6%,做环氧树脂贴布时,阴阳角应作为小圆角,其半径为30-50mm。
2、水池施工:
温度一般以15-35℃为宜,本对温度不大于80%,在室外施工时应搭设棚盖,以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
3、施工以:
隧道路桥卫生间污 水泥基渗透结晶防水涂料
环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮腻子,基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处,须用嵌刮腻子,予以填平,24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反,先沟道、墙裙、孔洞,后地面。其搭接应了顷物料流动方向,粘接宽度一般不于50mm,各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本直度即可。
(3)粘贴有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件,采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时,每幅布应分别压往。
三、环氧树脂施工中常见的缺陷及缺陷
1:胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。
(1)、玻璃布,被污染或脱蜡不完全;
(2)、施工现场防污染条件差,环氧树脂层间污染严重;
(3)、胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。
四、环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.1增强措施:
4.2在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴见
4.3铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。
4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
4.7铺衬后,应检查衬层的,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.8铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
4.9贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。
4.10增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。