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CGM高强无收缩灌浆料
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆；
2、地脚螺栓锚固灌浆；
3、钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆；
4、混凝土结构改造和加固；
5、后张预应力混凝土结构孔道灌浆；
6、受腐蚀的设备基础；
7、防爆抗震构筑物、重型机械基础。
1、施工准备
◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇ 模板支护除应符合现行相关标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的12%-14%用水量加水。
◇ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、二次灌浆
◇ 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
◇ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
◇ 轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
◇ 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
4、混凝土结构改造和加固灌浆
◇ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
5、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
◇ 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
◇ 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂，否则容易导致产品质量问题。
6、冬季施工
日平均气温低于5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
◇ 应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的如模温度在10℃以上；
◇ 养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5Mpa。
7、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
◇ 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
◇ 浆体的入模温度应不大于30℃；
◇ 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
8、常温养护
◇ 灌浆时，日平均气温不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
◇ 应保持灌浆裸露部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
◇ 应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
9、冬季施工养护
◇ 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
◇ 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
◇ 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui底施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；
1、储存存条件：须储存于干燥通风的室内，包装袋密闭，干燥，防水防潮，防冻防晒。
2、保质期：6个月。
3、重量：25kg/袋。
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