POK加工工艺详解及常见缺陷分析 -黑点、黄斑
从缺陷出现的部位看
位置固定→ 模具、机器问题
位置不固定→ 材料、工艺问题
出现在表层 → 环境污染、出模后造成
出现在内层 → 机器、模具的问题
2. 从缺陷出现的模数看
每模都有→ 材料、模具、工艺问题
偶然出现→ 材料、工艺问题、出模后造成
3. 从缺陷出现的型腔看
每个型腔都有→ 材料、模具、机器问题
固定型腔有 → 模具问题
4. 从缺陷出现的时间看
问题出现在开机时,连续生产后,换批次后等
材料因素:
混料、运输、螺杆内污染,树脂耐热不佳,色粉不匹配,水口过多;
工艺:
加工温度过高,背压过大,成型周期过长,余胶设置过大等;
设备、模具:
机台过大,螺杆、炮筒、射嘴设计不合理或表面磨损过度,止逆阀损坏,热流道温控、流道设计不合理等;
常规解决思路
确认材料是否污染、设备是否清理干净;
确认黑点、黄斑出现的区域(炮筒、热流道);
确认黑点、黄斑出现的时间;工艺优化
优化水口比例、确认色粉适用性
POK停机操作 (详细方案欢迎来电咨询)
1 停机时间不超过20min
将筒体内的残余热胶射光(不包含下料筒内的未熔融胶体);
温度无需调整直接停机
重新生产产品前,用新的POK射出几次后进行生产。
2. 停机时间20min~2h
将筒体内的残余热胶射光(不包含下料筒内的未熔融胶体);
将筒体/热流道的加热温度下调20~40℃(即180~200℃);
停机;重新生产前将温度设回原始温度,用新的POK射出几次后进行生产。
POK部分产品图片
(代理全系列POK材料欢迎来电咨询)
POK M330F韩国晓星食品级POK包装图