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微孔瓷球
随着加氢、制氢技术的不断发展，及其所加工原料油质愈来愈差，馏份愈来愈重，其杂质含量和种类也愈来愈多，如何有效地除去原料中的杂质，保护反应催化剂，减缓压降，***装置的开工周期，同时在反应器体积不变、催化剂装置不增加的情况下，怎样更充分地发挥反应器内装瓷球及催化剂的使用的效果，是这一领域的一个重要课题。我公司通过市场调查的信息反馈后，与中国石化总公司、洛阳石化公司共同开发了微孔瓷球。 微孔瓷球又名过滤瓷球，是在原惰性瓷球的基础上造孔，该产品不但能起覆盖支持催化剂和分散汽液的作用，同时既具有和惰性瓷相同的堆积空隙率之外，还增加了20-30%具有吸附性能的结构孔隙。使能过滤油品中的杂质，根据不同程序的大不杂质，可选用不同程度孔径的球。根据加氢、制氢所处理的原料中的杂技种类及含量不同，所造的孔的大小及孔的数目不同。其主要杂质的形态有颗粒状、胶质状、沥清质及重金属等。这些杂质在经过原料过滤器后可以滤掉一部分，还有相当量的一份（如小于25uM颗料杂质、小于25uM的铁离子）还是无法滤掉，这样就带到下游反应器中去了。但在反应器的顶部装载微孔地滤瓷球后，可将原料中未地滤掉的杂质吸附在其孔中，达到保护催化剂，***装置中未过滤掉的杂质吸付在其孔中，达到保护催化剂，***装置开工期的目的，还可根据用户的需要，附载钼、镍、钵等活性组分，防止催化剂的沉碳、结焦和中毒。
微孔瓷球主要化学成份
化学成分 | 含量要求 |
Al2O3 | 20-75%(标称值±1) |
Sio2 | 20-80% |
Al2o3+Sio2 | ≥92% |
Fe2o3 | ＜1% |
微孔瓷球主要化学成份
物理机械性能 | 指标 | 化学成份名称 | 指标 | |
耐压强度 | ＞20HPa | AL2O3% | 20-8012-72 | |
耐碱度 | ＞98.0% | SiO2% | ||
耐酸度 | ＞85.0% | Fe2O3% | ≤1.0 | |
耐温度 | ＞1400℃ | K2O+Na2O% | ≤1.5 | |
耐温急变性 | 800-20℃二次不裂 | CaO | ≤1.5 | |
莫氏硬度 | ＞5.0级 | kgO | ≤3.5 | |
类型 | 一型 | 二型 | 三型 | |
孔径（uM） | 瓷球 | 瓷球 | 瓷球 | |
空隙率（%） | 0.5-3.5 | 40-100 | 110-1000 | |
透气度m3.cm/小时 | 25-30 | 20-25 | 20-25 | |
m2.mm水柱 | 0.2-0.8 | 1-6 | 7-50 | |
比重t/m3 | 1.2-1.5 | 1.3-1.7 | 1.3-1.8 | |
外形 尺寸 误差 | 规格 | 直径误差 | 规格 | 直径误差 |
ф3 | ±0.5 | ф15 | ±1.3 | |
ф6 | ±0.7 | ф18 | ±1.5 | |
ф9 | ±0.9 | ф20 | ±1.8 | |
ф10 | ±1.0 | ф25 | ±2.0 | |
ф13 | ±1.2 | ф50 | ±2.5 | |
GBT3683.3-2000《工业瓷球开孔瓷球》
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