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碳纤维模压成型步骤:
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。***模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料-层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量-定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一-段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、 喷漆等一系列后处理工序。
碳纤维模玉成型工艺是复台材料生产中古老而又富有活力的一种成型方法，比起传统的手糊工艺，模压工艺更为，尺寸度高，适合大批量生产，但是模压成型也并不是毫无缺点，还是需要根据终的碳纤维部件以及真正需求来进行决定是否选用模压成型工艺。
区分真假的主要要素—必须是价格，由于制造碳纤维制品的工序复杂，加上本身的物料成本不便宜，所以，便宜肯定没有好货，如果你买到便宜的碳纤维成品，那么，你很大机率买到以黏纸和碳纤维烤漆居多的假碳纤维产品。
其次，可以用肉眼分辨碳纤的质量。简单来说，你要检查—些细微的地方或者是细节位置，由于碳纤部件是经过铺布造型、涂树脂胶、真空处理、高温烘烤的过程，因此，任意—个步骤都有可能影响到碳纤维花纹的立体感，想要做到更好的呈现，这就很考师父的手工能力，碳纤的弯角的细节部位，其过渡之处都可以很好地表达碳纤纹路清晰程度和丝滑程度。
另外，有些产品就是“猜对了”你对碳纤制品不够了解，他们往往在其中间部位加入PU材质以增加碳纤维的厚度。简单的辨别方法就是观察碳纤维的底部，如果底部不是碳纤维，那么就不是碳纤维部件，由于碳纤维—定是常见的黑灰色，如果看到其他颜色就肯定是假货，当然，对于套路很深的产品，碳纤加工件订制，可以“屈指敲弹”的方式辨别产品的碳纤份量，两者敲出来的声音并不相同。
由于碳纤维复台材料是一层层的碳纤维 布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、 烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速更加难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工严重的多，容易导致整体报废。生产大部分的时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险很高，需要的人员和技术。
在对碳纤维复台材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机严重磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度，减低出口出的撕裂情况。在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，屏南碳纤加工件，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，碳纤加工件订做，会让给进量增大，引起严重撕裂。
人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有:
1、钻头的选择，加工碳纤维复台材料好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，碳纤加工件厂，这样可以缓解磨损带来的钻头钝化，降低轴向力。
2、钻削工具要选择质量较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。
3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。
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