TPEE-简单阐述:
热塑性聚酯弹性体(TPEE)作为热塑性工程塑料较新的成员,***的结合了橡胶的弹性,工程塑料的强度及热塑料的加工特性。,其硬段比例增大可
增强物理刚性和化学稳定性,软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶,而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶
。不经过硫化工程,与普通热塑性树脂相同,以易于成型加工的树脂,TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学
品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、
电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
TPEE-加工工艺:
TPEE熔体强度较低,不利于发泡,用双螺杆熔融挤出法制备了SEBS-g-MAH,通过共混改性来提高TPEE的熔体强度。当SEBS-g-MAH用量为6份时,
TPEE材料的熔体质量流动速率降低了26.24%,而熔体强度上升了45.6%,发泡效果明显改善,同时通过TG证明,共混后材料的热稳定性能也得到提高
。经SEM表征,当SEBS-g-MAH含量为6份时,发泡片材泡孔孔径分布在30-150μm范围内数量达70%以上,气泡闭孔***且分布均匀,制品的表观密度
和压缩形变都较小。目前中国橡胶行业使用TPEE量 大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。 据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从
传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当“理想“。如果此技术得到推广,则TPEE的用量
会大大增加。
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