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TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型***定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在***塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，热塑性橡胶TPR材料，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，热塑性橡胶TPR，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），热塑性橡胶TPR颗粒，170℃180℃（中间），190℃200℃（前），热塑性橡胶tpr厂家，180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
热塑性橡胶TPR轻工用品手工具、电动工具、、脚轮、防滑脚蹬、钳子柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手电筒握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件等。
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在了解了TPR树脂的性能以后，我们有很多对TPR和TPE有什么不同存在疑虑，今天TPR生产厂家就给大家介绍一下它们的区别。
首先TPR和TPE混配造粒采用的基础材料不同。TPR原料是以SBS为基材，TPE是以SEBS为基础材料。
因为基材的不同，所以它们的耐候性能不一样。TPE材料的耐候性比较好，TPR相对较差。SEBS为氢化后的SBS材料。我们可以参考一下SBS和SEBS应用在TPE原料。
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