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一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器 构造机理：
1. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
3. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
4. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
5. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
6. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
8. 各传动部件均应定期注油。
二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器维 护 检 修：
1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，***顶盖下合时的密封性。
3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平 行且***62mm距离。
7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以***其密封性。
8. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器设备安装、试车：
十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。
过滤面积： 40—1150平方米共十二种。
袋长： 2.0—6.0共五种
袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。
圈数： 1—4圈
本系列拟定十二种规格
系列化规格说明
项:570为公称过滤面积（米2）。
***项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。
第三项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。
第四项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示***负荷。
第五项：5是指袋长（米）
第六项：Ⅱ— 是指设计序号。
第七项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。
第八项：144为滤袋数量（只）
型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。
四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器型号表示方式系列：
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。
取压装置 ——差压变速器——电控装置—— 旋臂转动机构 XLED(BLED)型减速器
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
1 反吹风自控方案：
灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。
2 卸灰装置：
旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
3 旋臂传动机构：
反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。
从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
4反吹风机：
产品质量与服务***
本公司通过***：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面
设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，***焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，***其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，***均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，***排放标准≤45mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内***品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受***设备带来的便利。
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