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玻璃钢脱硫除尘器
【1】除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；灰份大小对烟尘浓度有直接影响，灰份大，相应的除尘器入口含尘量浓度也会加大，会导致除尘器出口烟尘浓度上升。同时由于除尘器有一定的漏风率，泄漏烟气中粉尘携带量也会增加。不考虑上述影响，但就灰分增加对常规的两种除尘器的进行分析。
【2】玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品，采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了***防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤
【3】锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
具有除尘脱硫效***、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和***的好评。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。处理烟气量为3000m3／h～225000m3／h.
设计系列为It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／h、35t／h和40t／h可采用2台20t／h或4台10t／h并联结构。75t／h可采用4台20t／h并联结构。 经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点，企业可依自身需要选用不同类型。
【电除尘器】烟尘浓度的增加，电除尘的处理能力增加，由于电除尘是通过荷电的方式除尘。尘量增加会使得荷电效果变差，系统处理能力有限，易造成出口排放浓度的增加。
二、锅炉风量变化（风速）
电除尘器：随着风速的增加，烟尘在电除尘器中的停留时间变短，粉尘逃逸增加，同时风速的增加，二次扬尘也加大，电除尘的效率下降。
布袋除尘器：袋式除尘器采用过滤的模式，风速的增加导致了气布比发生变化，布袋阻力上升，如不对系统清灰参数进行及时调整，也会导致频繁清灰，对布袋寿命有所影响。但可以通过调整清灰参数来避免。风量变化对除尘器的效率无影响。
三、烟气成分变化（S、O、Nox、H20等）
燃料中的上述成分含量增高后高，一会升高露点温度。二是烟气的氧化性气氛加强，具体影响如下，腐蚀性加强。
电除尘器：烟尘的含硫量增加会降低粉尘的比电阻，提高除尘效率。如烟气中存在过量的NH3后，与S03反应后，易在电除尘极板生产难以清除的白色物质，降低除尘效率。
布袋除尘器：系统的上述成分增加后，会加速PPS滤料的氧化；同时酸露点温度的降低后，布袋也更容易出现糊袋现象，布袋表面形成球状的灰块板结。
除尘器增加布袋的阻力和降低布袋的使用寿命，对除尘效率无影响。（不考虑***情况造成布袋破损，阻力高到难以运行的地步）
四、烟气温度变化
电除尘器：烟气温度低，烟气容易结露，提高除尘效率，不过会有腐蚀的风险，一般燃煤机组烟温都在100°C以上，故烟气温度对电除尘器整体是有利的，有助于提高除尘效率。
布袋除尘器：袋式除尘器对温度的要求较高，过高易氧化，造成布袋损坏，过低粉尘结露后板结难以清除。一般要求控制温度在100°C-160°C之间。如在这个温度区间内，布袋除尘是可以良好运行的。
分类
①高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
燃煤锅炉除尘器用途：
燃煤锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
公司主营脱硫脱硝工程布袋除尘器、高压静电除尘器、工业废气治理、锅炉除尘器、除尘器技改工程、除尘布袋、除尘骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪(柜)及其他除尘配件等系列产品，产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等工程，***各地，得到客户的一致好评。
性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，***解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在***了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。
脉冲除尘器是我公司吸收国外同类产品***技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、效***的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。
⑴除尘效***，一般在***以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在***同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
锅炉布袋除尘器是研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效***，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。
锅炉脱硫除尘器的反应原理
1、 反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。
锅炉脱硫除尘器工作原理
氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
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