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早期***，沥青搅拌站除尘器的除尘期分别经历了旋风除尘器、湿式除尘器后，因除尘效果无法做到达标排放，当只有使用布袋除尘器才能满足环保要求。十年前沥青搅拌设备都是配置干式旋风除尘器来过滤清除粉尘，但旋风除尘器只能清除掉大颗粒（>5μm）的烟气粉尘，而烟气粉尘中一般大量存在的是小于5μm的细粉尘，所以除尘效率一般只为75%～85%甚至***。伴随着除尘技术的不断发展和对环保要求的提高，除尘设备研发技术也有一定的发展和提高，目前沥青混合料拌合设备一般常用的除尘设备有干式除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器。干式除尘器可以用作一级除尘器，湿式除尘器和袋式除尘器两种之一都用作二级除尘，也可根据不同的要求采取不同的除尘方式。因此，沥青混合料拌合设备采取二次除尘均达到了废气排放的要求。
沥青拌合站除尘器的结构比较简单、成本也比较低，有喷淋式等多种结构型式，能达到一定的除尘效果。但其存在二次污染的问题，因为含尘废水在循环使用过程中会逐渐被烟气中的硫、氮等酸化，酸化的水对钢铁会产生腐蚀作用，任意排放会对周围环境形成二次污染，因而湿式除尘器在沥青混合料搅拌设备中的使用已日趋减少。
***布袋除尘器是沥青搅拌设备理想的除尘设备系统，可以滤除0.5μm以上的粉尘，除尘效果好，处理粉尘浓度可小于50mg/Nm3。
目前袋式除尘器有脉冲喷吹、大气反吹以及风机反吹三种型式。a、大气反吹是利用除尘控制系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作，由于压差小，清灰扰动力小，因此必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大。b、脉冲喷吹清灰方式：是利用高压空气在短时间内喷吹布袋，使其抖动从而清除粘附在布袋上的粉尘，在脉冲控制阀的作用下，由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘容易掉落下来，很短时间的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业，因而从经济方面考虑，脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，投资费用小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。
除尘布袋是沥青拌合站除尘器的主要构件，滤袋较长时间在高温条件下工作，由于燃料中存在的硫、氮等成分会在燃烧过程中形成酸性物质，这些酸性物质容易腐蚀布袋，因此布袋的材料要求必须能耐高温耐酸性能。由于燃料中存在硫、氮等化学元素，该元素在燃烧氧化过程中会变成酸性物，酸性物进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹防腐层或用防腐材料制造。
新型袋式除尘器技术的提高，主要看如何提高布袋的清灰效果、耐腐蚀性和防油防水性能等，例如改变布袋的扰动位置及增加脉冲喷嘴引气量等。沥青拌合站袋式除尘器具有如下特点：
（1）该除尘器具有较高的除尘效率，除尘效率可达***以上，对于大于0.5μm的粉尘的去除率在99.***以上。
（2）适用范围广，它能适用于不同类型的沥青搅拌设备，处理风量可大可小能调节。
（3）沥青拌合站除尘器适应性强，使用起来灵活，日常操作弹性很大，不同功能滤袋的选择上，可适用于不同种类的燃料，例如柴油、重油、杂质油和煤等，而且入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不很大。
（4）与湿式除尘设备相比，颗粒粉尘可以按粗细大小进行分级回收利用，这样就不会存在污泥处理问题或者形成二次污染问题发生了。
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