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1、生产线描述
郑矿机器的烟气脱硫，在工艺成熟的湿法石灰石石膏脱硫工艺基础上，根据客户的尾气不同情况，进行工艺优化，量身定制工艺，满足不同烟气组成的脱硫工艺过程。
2、生产线参数
湿法工艺能满足各种大型机组需求，能满足各种风量的脱硫工作
主要系统：烟风系统、吸收塔系统、除雾器冲洗系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备与输送系统、石膏处理系统、工艺水系统、检修排空系统、电气及热工自动化控制系统等组成。
3、工艺流程图
整个湿法工艺包括烟风系统、吸收塔系统、除雾器冲洗系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备与输送系统、石膏处理系统、工艺水系统、检修排空系统、电气及热工自动化控制系统。
烟气经窑炉风机引出后，进入脱硫系统脱硫塔内，与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，除雾后的烟气液滴含量小于60mg/Nm3。
净化并除雾之后的烟气通过吸收塔顶进入烟囱后直排。
脱硫液采用内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔底浆液池，由循环液泵从塔底浆液池打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔底浆液池。同时为了有效控制脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，确保脱硫效率。
SO2和SO3与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。经过滤机脱水得副产品石膏。滤液进入检修池或地坑回用。
系统配备一套脱硫剂制备及输送系统。
由于系统中水不断蒸发，并由脱硫渣带出部分水，将造成系统的失水，本系统通过对除雾器、石膏冲洗保持系统整体水平衡。
终实现SO2浓度低于35mg/Nm3的要求。
4、项目优点
1. 技术成熟，高效，脱硫效率超过99成。
2. 原料易取得，支出低。
3. 技术成熟，容量可大可小，应用非常宽广。
4. 系统运行稳定，变负荷运行特性优良。
5. 副产品能够充分得到利用，是不错的建筑材料。
6. 只有少许的废物排放，还能够实现无废物排放。
7. 技术发展迅猛，市场范围高。
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