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斗式提升机设备能够满足其工艺性能要求，运行，避免回流问题，并对：采取相应措施根据斗式提升机，卸料情况，在离心卸料过程中，料斗绕头轮运行的切向速度和料斗内物料的滑动速度决定了物料从出料斗中甩出的瞬时速度和运动方向此外，料斗的填充程度决定了料斗开始出料的时间，而出料的结束时间取决于料斗的几何形状。这表明物料在机头离开料斗后的飞行路径受到：料斗线速度、料斗形状和物料特性的影响。
如果斗式提升机机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，斗式输送机制造厂家，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
斗式提升机底座的底板与链条碰撞，需要调整底座的弹性部件以使链条张紧。驱动轴，从动轴键松动，链轮移位，链斗与壳体碰撞，链轮位置需要实时调整，使钥匙紧固。导板与链斗碰撞，实时修剪导板的位置。夹紧导轨和链斗之间的材料，以减少底座的材料输入角度。
斗式提升机轴承故障，无法正常运行。 轴承应实时更换。材料块或其他异物粘在机壳上，必须实时停止以消除异物。链轮（传动装置，从动链轮）的齿形不正确，链轮齿形或链轮实时变化。如果驱动链轮和链条支架有缺陷，则应实时修改齿轮链轮齿形。
传动链空转，需要调整链条的长度。斗式提升链外壳安装不正确，需要调整机柜全长的垂直度。
斗式提升机由于联轴器和传动链等活动部件未配备保护罩，因此当人员靠近时，旋转部件会损坏它们。斗式提升机刮板链条由不均匀的滑槽接口或木块卡住，使下链条卡住，斗式提升机料斗向负示的显解提要户设商决上链条在机头和尾部开槽。 当拉力突然增加时，它会引起鼻子或尾巴。 突然捡起，受伤或碾压附近的工人。
当长材料通过传送带运输时，人被挤压在长材料和支架之间，并且由于操作不当而受伤。工人骑在输送机上或在机器槽中行走，并被突然跳跃的链损坏。工作人员在处理故障时并未停止，或者虽然他们已经停车，但没有挂起“有人工作，没有驾驶”警告标志，结果因意外驾驶而受伤。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
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