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自动喷涂设备特点
自动喷漆设备便是自动地对金属和非金属的表面掩盖保护层或装修层，以智能化作业替代人工劳力作业的设备，别号有喷涂机器人和自动喷涂设备。
工作范围大、速度快、精度高，特别合适对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链体系等辅佐设备集成作业。
喷涂设备离不开溶剂有许多部件要耐溶剂。
涂料是易燃易爆物品，设备的许多部位要做阻燃防爆处理。
喷涂工艺要求较为精密，设备精度要求较高。
设备负载低，很少有重型设备。
喷涂设备比较简单规划流水线生产方式，节约人工。
如何提高塑胶喷涂设备的效果
许多部件，因为在设备组装位置中，是非常重要的，因为很多塑胶喷涂设备在运用环境上是非常恶劣的，那么这些重要部件也是很简单会受到外界因素的影响。所以为了可以***这些部件的运用质量，大大延长部件的运用寿命，现在市场上都是会进行塑胶喷涂设备处理，那么如何进行塑胶喷涂设备作用的提高呢?
1、在喷涂金属前，需要对喷涂的地址进行整理，不可以在喷涂的过程中呈现杂质的现象，要***金属的完整性。
2、在喷涂的过程中，仅仅为金属表面进行一层装饰，不可以喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚呈现颜色变形的现象呈现，这样不利于正常的运用。
3、在塑胶喷涂设备喷涂时要***油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才可以使油漆充沛的进行融合，不会呈现油漆上层比较清淡，下面由比较污浊的现象呈现。
有些部件在设备中起着关键性的作用，决议了设备的运用寿命，所以进行金属喷涂技术的采用，可以大大增强部件的质量。
喷涂设备常见的问题处理
1、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
3、喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
4、喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。
因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效***达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高，在木器家具上，静电喷枪同样能取得良好的静电环抱效果，特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。
喷涂设备的安全操作
1、连结减压器与气瓶的出口阀，必须使用适当扳手。
2、氧气减压器不允许接触油和油脂。氧气、可燃气的减压器不允许混用。
3、流量计流量计按GB9448规定安装和使用。
4、为了避免不安全操作和保持火焰稳定状态，应按在流量计上同时安装回火防止器与逆流防止器。
5、软管与软管的连接
6、软管应按照GB/T1186、GB/T2550、GB/T2551和GB9448的规定，必须根据用途分别采用压缩空气用橡胶管，氧气橡胶管和乙炔橡胶管。
7、软管的连接应符合GB9448的相应规定，必须防止软管的损坏。不允许使用非软管。
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