与传统的喷漆工艺相比较,具有的***优势,不需稀料
施工对环境***,对人体无害;
静电喷涂工艺涂层外观质量优异,
附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;
涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;
成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出使用静电喷涂工艺处理;
静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象
粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器,和把粉末喷射出来的喷枪。正常情况下,工件接地,喷枪尖就接负高压,负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪头部靠近工件,就产生电晕放电现象,粉末从喷枪口喷射出来,经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面,在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力,使粉末微粒吸附在工件表面上,以至敲打工件,粉末和同粒也不易脱落。因为粉末微粒具有较高的电阻,故微粒上带的负电荷不易漏掉,从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面,但微粒的电阻不是越大越好,电阻过大,粉末微粒上就不易带上负电荷,造成吸附力小,一般粉末微粒的比电阻在102-103Ω为宜。通过静电喷涂,可使粉末均匀地容聚于工件表面,又因为带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用,工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时。从而***了当工件固化后,表面的涂膜均匀。另外,粉末的带电量也不是越大越好。因为带电量越大,虽吸附力大,但排斥力也大,故粉末带电也要适当,一般在Q=107库/克的程度上,喷涂操作时使用的电压一般为50-80KV,放电量为100μA以下,喷枪头部与工件的10-20㎝为宜。工件不加热,即冷喷时,涂层厚度一般为50-100微米。如果工件在喷涂之前进行加热,喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少,微粒层的带电量减少,从而能使涂膜厚度增加,所以工件热喷时,涂膜厚度可达500微米。在工件凹陷处,由于静电屏蔽的作用,使用电压越高,静电屏蔽作用就越大,这时就必须降低电压进行喷涂。
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