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本泵是按国家机械工业部发布的试压泵（以下简称泵）标准《JB/T9089-1999》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得高压液体源的试验。本泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流量能自动变换。在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排出压力分五个规格，为用户选择提供方便。
型号参数如下：
型 号 | 额定 压力 Mpa | 流量ml/次 | 柱塞直径mm | 柱塞 行程 mm | 手柄 大施力 ≤N | 外形尺寸(mm) 长×宽×高 | ||
低压时 | 高压时 | 低压 | 高压 | |||||
2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | |||||
二、基本结构简介
本泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄等部件组成。如尾页图所示。水箱下面装有滚轮，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀、控制阀、工作接头。控制器上方装有压力表，通过表针观看指示值。
三、使用操作
1、使用前，首先检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。管路是否畅通，介质是否清洁，严禁使用含有纤维、泥沙等杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀，打开控制阀，作手柄上下浮动，用力要均匀，避免冲击，使柱塞做往复运动，把水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，终流入被试容器。试压时压力应在压力表的指示值的2/3以内工作。不得超过泵的额定压力工作。
2、当低压缸的压力大于0.3Mpa时，回水阀打开，把多余的水排回到水箱内。
3、如需要保压一段时间，关闭控制阀，使被试压容器与泵隔绝，能够的读出试压容器的压力值。试压中如果有渗漏现象，要立即停泵进行检修。严禁在渗漏情况下继续加压使用。试压完毕之后，应先松开控制阀，后松开放水阀。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损坏。
四、故障分析
故障 | 故障分析 |
压力 不上 升时 | (1)、检查放水阀及控制阀，放水阀应该关闭，控制阀应该打开。 (2)、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线有密封不严，或有卡住和漏水现象，应当研磨使其密合或更换。 (3)、水箱内的水应清洁、足够，不能有泥沙、纤维等杂物阻塞小孔、滤网、吸水管等。 (4)、各接触处的密封圈有不密封或是因失效而漏水，适当更换密封圈。 (5)、工作接管与泵和容器的接触处接触不良，有泥沙漏水现象。 (6)、被试压容器有涨裂漏水现象。 |
保不 住压 | (1)、控制阀或放水阀阀线密封不严，有渗漏现象，应研磨或更换。 (2)、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象，更换密封圈。 (3)、高压阀阀线或阀座密封不严有渗漏现象，应当研磨或更换。 (4)、各密封圈接触之处密封不严有渗漏现象，更换密封圈。 (5)、被试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。 |
五、维护保养
1、本泵在长期停用时，应将泵内的水放出，用油做介质进行一次运转，以免因水造成零件锈蚀损坏。并封闭出水口，防止尘土入内。使用时不要加入含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。
2、在结冰温度下使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据气温条件，以水液不结冻为适宜。建议采用变性酒精配制防冻剂，如下：
环境温度℃ | 0～-10 | -10～-20 | -20～-30 | -30～-40 |
90°变性酒精% | 33 | 45 | 54 | 70 |
清水% | 67 | 55 | 46 | 30 |
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