全牙螺杆:抗拉强度和屈服强度怎么检测,螺杆万能检验设备(WEW-300B),合金螺杆强度检验仪
螺杆拉力试验机采用油缸下置式结构,螺杆拉伸万能检验设备有很多种型号,本章的WEW-300B微机控制液压万能试验机为其中一种型号,我公司是专业生产试验机的生产厂家,如有更多关于试验机 万能试验机 螺杆检测设备的问题及价格需求,可直接与我公司联系,联系方式为:
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螺杆检测设备 30吨主机部分:由油缸,工作活塞,底座,工作台,立柱,上下移动衡量,试样夹持以及活动横梁等组成,主要功能是由试样夹持机构加紧和固定试样,对试样进行加载
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螺杆拉伸检测设备保修范围:
1.试验机主机在正常使用的情况下由我公司保修一年,终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。
2.本试验机到需方场地二日内,我方人员到场调试,免费为需方2-4名操作人员进行,地点在需方公司内。
3.必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理为止。
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螺杆强度检验仪技术参数:
产品型号 | WEW-100B | WEW-300B | WEW-600B | WEW-1000B | ||
主机结构形式 | 双立柱双丝杠油缸下置式结构 | |||||
试验力 | 100 kN | 300 kN | 600 kN | 1000 kN | ||
试验机级别 | 1级 | |||||
试验力测量范围 | 2%-*** | |||||
力分辨率 | 1/300000 | |||||
变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||
变形示值 相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||
位移测量装置 | 拉线式光电编码器 | |||||
位移示值 相对误差 | ≦示值的±1% | |||||
位移分辨力 | 0.01mm | |||||
活塞移动速度 | 70(mm/min) | |||||
横梁调整速度 | 120(mm/min) | |||||
活塞行程 | 250mm | |||||
控制方式 | 手动加载 | |||||
有效拉伸空间 | 650mm | |||||
有效压缩空间 | 550mm | |||||
立柱间距 | 540mm | 540mm | 540 | 650mm | ||
夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||
圆试样夹持直径 | φ6-φ26mm | φ6-φ26mm | φ13-φ40mm | φ13-φ40mm | ||
扁试样夹持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm | ||
扁试样夹持宽度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm | ||
上下压盘尺寸 | φ160/204*204mm(选配) | |||||
弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||
弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||
安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||
主机外形尺寸(mm) | 810×560×2050 | 810×560×2050 | 830×580×2150 | 10600×660×2450 | ||
主机电源 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.75KW | ||
油源控制柜外形尺寸(mm) | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
控制柜电源 | 1.5 KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
主机机重量 | 1500kg | 1800kg | 2100kg | 2800kg |
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金属杆万能检验机性能特点:
1、***超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,***了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,***金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。
4、对已相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
5、实验数据(试验力、位移、变形、时间)和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
6、WEW-B系列微机屏显式液压万能试验机根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间曲线上找到试验结果的相关对应点。
7、实验结束后试样信息、实验数据、试验曲线等自动存储。
8、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
9、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
10、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
11、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
30吨螺杆抗拉强度检测设备影响因素:
1.试样表面性质(试验材料的化学成分、组织、机械性能和试验表面的粗糙度)
2.试验形状和尺寸
3.相对运动形式
4.速度
5.温度
6.压力
7.环境和介质
8.试验时间