自行车车架前叉疲劳试验机 耐久性 往复疲劳 压缩刚度 寿命测试机
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电动车前叉动态疲劳试验机 后叉载荷疲劳 往复疲劳 耐久性寿命测试机
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六工位汽车拉杆球头高低温泥水耐久环境试验机
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PC控制电动车综合路况、制动、速度、续航里程、电池性能试验机
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PC控制自行车轮组综合性能试验机WSD-8713L
一、 适用范围：本机用于自行车轮组件及驱动组件的疲劳及性能测试，系统采用电脑控制，可实时采集各项数据，供实时查看及历史回放，为厂家进一步验证及检测产品质量，提供数据支持
二、 测试标准：客户***的测试方法
ISO4210-7:202023自行车 两轮自行车安全要求 第7部分：车轮与轮圈的试验方法
ISO4210-2:2023自行车 两轮自行车安全要求 第2部分：城市和旅行用自行车、青少年自行车、山地自行车和竞赛自行车的要求
GB/T 9749-2008 力车轮胎
客户特殊要求
三、 测试功能：
1. 滚筒驱动走行功能：采用变频电机作为动力驱动机器滚筒旋转，滚筒再带动车轮旋转。轮组加载采用砝码垂直加载，滚筒上附有跳块，跳块规格依据ISO 4210标准规定制作，提供颠簸路况测试。
2. 齿盘驱动走行功能：采用伺服电机驱动大齿盘，再通过自行车链条驱动飞轮，来车轮旋转。轮组加载采用砝码垂直加载。驱动伺服电机可控制功率、扭矩及转速机器滚筒可加载阻尼，从而进行整体传动系统的疲劳测试。
3. 偏摆测试：系统采用变频电机加减速机作为偏摆动力源，进行一定时速下的偏摆路况测试，偏摆角度：正负15°或正负22.5°可调整。
4. 刹车器疲劳测试：刹车动力来源于气动。系统自动测算刹车距离，刹车次数，判定刹车距离小于设定值时，判定试件失效，或者刹车无效时，自动停机。
5. 后变速器性能测试：拨指便把采用气动控制，可精准进行变速调节，完成系统变速要求，系统可设定变速次数，利用变速来测试轮组的整体性能。
6. 加速监测测试：系统监测在额定驱动功率、额定负载情况下，不同轮组到达设定速度时的时间，系统绘制速度-时间曲线，供客户做性能测试及对比试验，用以评估不同试件的加速性能，采样周期为0.2s
四、 主要技术参数：
1. 链条驱动伺服电机驱动功率：2KW
2. 链条带动伺服电机驱动转速：150rpm
3. 滚筒被动运行监测速度：0-100Km/h
4. 滚筒水冷阻尼器：0-25N.m，配备冷水机冷却。
5. 负载重量：75Kg
6. 偏摆角度：正负15°或正负22.5°可调整。
7. 偏摆速度：10---25RPM可调
8. 负载提升方式：气动举升
9. 偏摆驱动方式：变频电机驱动
10. 刹车握把力：40N-180N 可自由变换
11. 刹车动力：气动
12. 刹车次数：可自由设定
13. 刹车距离：系统自动测算
14. 变速方式：拨指把手
15. 变速动力：气缸驱动
16. 配备刹车器固定夹具：碟刹、V刹
17. 适配碟刹片尺寸：140mm、160mm、180mm、
18. 适配前后轮开档：100-150mm，
19. 适配前后轮筒轴：￠12mm、￠15mm
20. 配备2只非接触式温度探头，可实时显示当前状态下碟盘和花鼓的温度值
21. 滚筒驱动时速：15-60km/h 可自由设定
22. 滚筒驱动动力：东元变频电机+台达变频器
23. 滚筒主被动动力切换方式：超越离合器
24. 控制方式：美国NI采集卡+联想（戴尔）电脑
25. 显示方式；19寸液晶显示器（联想或戴尔）
26. 系统显示数据：时速、时间、跳块次数、里程、刹车次数、偏摆次数、变速循环次数等，各数据实时绘制基于时间的对应曲线，可提供实时查看及历史回放
27. 数据导出方式：存储于系统硬盘
28. 机架：主体采用80*80 铝型材，底板采用优质碳素钢喷涂，配备可调水平福马轮地脚。
29. 系统安全防护：左右铝塑板封装，前后对开门，门上配有5mm透明亚克力板。
30. 电源：AC 380v 50Hz 5KW
31. 气源：0.6Mpa
五 计算机：品牌机DELL或联想
操作系统(OPERATING SYSTEM)：为WINDOWS XP下的***专用自行车制动性能专用测试软件，软件本身附含详细的操作说明，同时随机附送一套详细的操作说明书。计算机可兼容于OS/2、NOVELL、UNIX、WINDOWS NT等网络及多用户，操作系统适用PC兼容之各种软件包.
六、打印机:采用HP打印机，可自动打印各种报表，可自动列印如下曲线及报表：
1. 速度—时间测试曲线
2. 踩踏转速--时间测试曲线
3. 里程-时间测试曲线
4. 刹车距离-时间测试曲线
5. 所有测试结果可以自由存盘，自主设定报表格式，自由打印报表。
6. 变速器疲劳模式（主动偏摆/走行模式）
7、被动偏摆/走行模式
8、刹车模式
9、加上碱测模式
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