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头．其产品优点是形状好，壁厚均匀，并与管道壁厚一致．这种方法生产效***，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用***，即成材***14J．
管坯从右方装入，成形模固定在主机上不动．有一活动碑坊推动管坯从右方向左方前进，从左方的成形头中推出，坯料在成形头受到加热，成形过程中管坯受到扩径．对成形过程的受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉．整个变形过程中直径变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变．
压制法可以制造18—630 的90度弯头，压制法优点是设备简单，可以生产薄壁弯头，如壁厚在1．5 mm以上的弯头，其坯料与成品直径是一致的，也能***成品壁厚均匀．有些扩径推制法不能生产的薄壁弯头，用此法可以制造．压制法的压型模与扩径推制法的整形模有点相似，但压制法的芯头结构很复杂，制造难度大，且压制法不能生产1800弯头．故这种方法与扩径推制法比各有优缺点．
压制法的坯料截面呈梯形．坯料均匀加热到300℃，放入模腔中，前后、左右、转角三个方向对管内插入芯头和支承销，然后上模加压完成成形工作．上模提起后，取出支承销和芯头，成形加工就完成了
压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头，将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头．一般用来制造西200 mm以上的焊接弯头，可以生产咖1100 mm的弯头．壁厚最薄为2 mlTl，最厚则受制于模具尺寸．成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸，否则会使坯料拉裂，成形失败．
压片法优点是工艺简单．将板坯在反射炉中均匀加热到中温，放在下模上，上模反复下压，每次要调整坯料位置，使坯料放正，逐步压制成半片弯头，将压制好的半片弯头背部置于测量平台上，以成品直径的1／2为高度在坯料边缘划出二条水平线，将多余的毛边切割掉，端口用砂轮打平，再用刮刀刮去胶体，使得焊接面光亮清洁．将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头，然后再来修理弯头的两个端口．压片法缺点是原材料利用率低，成材率仅为50％一75％，但由于钛板材的价格比钛管材价格低得多，所以总价与其他方法比相差不多
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