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陶瓷弯头生产工艺及执行标准
陶瓷弯头全称陶瓷弯头，是陶瓷内衬复合钢管的一种。
涂层弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的、耐蚀管道。
由于该管具有、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂是一种理想的蚀管道。
设计标准陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用上现行规范、标准。我方列出设计、制造和施工及验收须遵循的标准如下：
DL／T680-1999--管道技术条件
Q/OKVL001-2003—陶瓷及管道制造标准
2. 制造标准? Q/OKVL001-2003—陶瓷及管道制造标准
DL/T680-1999，《管道技术条件》
Q/F105-1990--无机粘合剂技术条件
GB699--碳素结构钢技术条件
JBIQ4000.3--焊接通用技术条件标准
GB985--气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸
DL/T5072-1997--火力发电厂保温油漆设计规程
JB/ZQ4286--包装通用技术条件
GB3087—1999标准的无缝钢管推制或热压弯头
GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》
GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》
GB8162-87，《结构用无缝钢管》
GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》
GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》
3. 施工及验收标准
Q/OKVL001-2003—陶瓷及管道制造标准
GB230-1991--金属洛氏硬度试验方法
GB8489-1987--工程陶瓷压缩强度试验方法
GB223-84～96--《钢铁及合金化学分析方法》
GB228-87--《金属拉力试验方法》
GB229-94--《金属夏比冲击试验方法》
GB230-91--《金属洛氏硬度试验方法》
GB241-90--《金属管道液压试验方法》
GB5030-85--《金属小负荷维氏硬度试验方法》
GB/T13298-91--《金属显微组织试验法》
YB/T5200-93--《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》
二 制作流程陶瓷管道是采用耐高温无机粘合剂将管道和陶瓷片组合而成，涉及到管道、陶瓷的加工程序及焊接工艺三个方面，下面是其加工工艺流程图：
三 材质及技术指标1. 陶瓷技术指标项目 指标 氧化铝含量(%wt) ≥95％ 密度(g/cm3) ≥3.6 抗弯强度(Mpa) ≥290 硬度(HRA) ≥85 抗压强度(MPa) ≥850 断裂韧性(MPa.m1/2) ≥4.8 使用温度(℃) 1600 磨损量（p=76N n=800转/分钟 t=30分钟） ≤0.0002g 2. 耐高温无机粘合剂技术指标型号 抗拉强度 陶瓷-钢铁剪切强度 热膨胀系数 使用温度 颜色 GWJ-350 8 MPa 2.5MPa 9×10-6m/ m·K 350℃ 红色 粘合剂于在气力输送设备中粘贴陶瓷片，其主要成份为耐高温的无机盐，因而具有非常好的耐高温性能和***性能，长期在高温下使用，能够保持良好的强度不衰减。通过科学实验调配无机盐的组成，并引入少量的耐热增韧树脂作为添加剂，增强粘接强度，调节热膨胀率使其介于陶瓷和金属之间。3. 陶瓷性能及指标中南大学粉末冶金重点实验室利用MC-730摩擦试验机检测在压力P=76N,机械转速n=800转/分，测试时间为30分钟的条件下，测试陶瓷的单片磨损量。
四 结构及加工规范
1. 陶瓷管道（头）接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它设计参数符合客户的要求及相关标准；弯头与管道或其它设备有很好的连接，密封性好。陶瓷管道（头）将整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需要预组装。
2. 弯头内外表面将平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆将均匀一致，并需明显标出介质流向。
3. 尺寸偏差将符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并将符合产品图纸和订货协议的要求。内衬层厚度偏差≤+1mm, 钢外壳厚度偏差≤+1mm。
4. 弯头如采用焊接方式，进出口各带50--80mm长度的裸管过渡直段，与管道焊接。陶瓷管道与相应的前后直管段将整体交货。产品现场焊接将无特殊要求，以***产品在现场常温焊接时焊接性能良好。陶瓷管道对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。
5. 在弯头寿命期内及正常工况下，产品将***衬里层不碎裂、不剥落。
6. 陶瓷：陶瓷装贴需紧密贴紧管内壁拱形成圈，采用全周陶瓷贴片形式。为防止使用中温度交变、振动、冲刷造成瓷片脱落，陶瓷固定结构为拱型结构（内衬的陶瓷块侧边带有角度互锁镶嵌于钢管内壁，形成360度的机械自撑结构）。瓷块切割需用金钢石切割片完成，严禁用锤子等切割片修整理，陶瓷装贴将平整并尽可能形成光滑面。具体如下，每相邻的陶瓷块的高低差将小于0.5毫米，陶瓷块的拼接处的间隙不得大于0.5mm。陶瓷块拼接处间隙内壁须用高温粘胶紧密填充。
7. 介质流动方向上，在陶瓷块布置长度大于150mm距离时，每圈与下一圈之间陶瓷块需错位布置，陶瓷块拼接处间隙不得大于0.5m。8. 根据防锈等需求进行油漆。涂漆要均匀一致、并要明显的标出介质流向。尺寸偏差要符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
陶瓷弯头生产工艺及执行标准图片
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