1、表面质量平整无缺肉现象。
2、密度在3.6-3.8之间这是比较致密的陶瓷片。
3、色泽统一,没有***。
备的磨损程度是由其具体工况决定的,所以,陶瓷的选择必须结合其实际使用条件来考虑。根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的材料,才能有效提高设备的抗磨损能力。
在选用陶瓷时,先要考虑物料的转运方式,即是气力输送还是靠皮带或自然落差的物料输送。一般来说气力输送系统的设备磨损严重,但冲击不大,此时提高陶瓷的硬度是合适的。而物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主,硬度为辅。将陶瓷加厚并通过改良配方提高陶瓷的断裂韧性,可以大幅度提高陶瓷的抗冲击性能。其次要考虑设备的工作温度,这决定了陶瓷安装方式的选择,原则是在确保陶瓷可靠的情况下尽可能选择经济的安装方式。如果是大块物料输送,还要综合物料性质、颗粒大小、落差、冲蚀角等因素评估冲击的强度,以确保选用合适的陶瓷。当然,在产品选型时还要考虑安装及更换的便利性。这样可节省检修、更换材料的费用和时间。氧化铝陶瓷环内衬弯头,满足了要求性更高的工程需要。适用于损行业有的要求使用工况苛刻,性能要求高。压力高,冲击大,普通陶瓷复合管道使用时间1-2个月磨漏了。
陶瓷管管的制作工艺:
1、陶瓷管制作。Al2O3陶瓷:氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中。
2、钢体制作。根据图纸或设计图,缸体分段组装。一般弯曲半径设计5d以上,减少管道介质的冲击力。
3、陶瓷管装配。陶瓷管做成缸体形状,间隙控制在1-2mm之间,关键要控制好同心度、错边率,使陶瓷环和缸体有机结合。