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陶瓷层技术要求:
a. 陶瓷片：陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。陶瓷片厚度≥12mm，瓷片与瓷片间隙≤0.2mm，表面平整度不超过±0.2mm。
b. 陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，***瓷块不脱落。管口与管口为零接缝连接，瓷片之间衔接紧密、牢固。
c. 管内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。
d. 陶瓷片焊接固定工艺：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面(如图一)。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，投标方考虑在***送粉管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达1.0，输送阻力小，物料能自由通过，不挂料和堵料。其表面应光滑平整，无凸凹不平处，***钢管内壁所贴陶瓷片排列紧密、无间隙、内表面平整。在装配过程中陶瓷片与陶瓷片之间，陶瓷与钢管内壁之间要涂有粘接剂，确保陶瓷层与钢管内壁结合紧密，成型后的陶瓷管耐冲击、损。
4.4.2.13 陶瓷片的结构形式：
20号钢 +无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵。
7、安装施工方便：<陶瓷复合弯头可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，其重量轻、运输、安装、施工十分方便。.金属陶瓷复合管硬度高,韧性好,但在搬运、安装过程中要轻搬轻放,避免严重碰撞,特别是避免金属器械直接接触或撞击端面陶层。
图（1）陶瓷内衬弯头内衬的是陶瓷片
陶瓷内衬弯头综合性能：
1、良好的性：陶瓷弯头与传统的弯头、合金铸弯头、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷弯头外层是弯头，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金，性比碳弯头高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。陶瓷弯头中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷弯头抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，刚玉莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而铸石管成份中只有15%左右为刚玉，大部分为SiO2, SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土合金管，维氏硬度400左右，不足刚玉硬度的三分之一。所以合金铸弯头、铸石管抗磨既靠成份和组织，又靠厚度、陶瓷弯头抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。
2、耐腐蚀、防结垢：陶瓷复合弯头具有优异的耐酸碱腐蚀和海水腐蚀及防结垢特性。耐酸度96－98％耐蚀性比不锈钢高10倍。且弯头表面光滑、平整。有关部门检测陶瓷弯头清水阻力系数为0.0193,小于普通弯头0.0195,可明显减少运行阻力是各种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道，亦可用于结垢严重的除灰管道。
图（2）大口径陶瓷内衬弯头
3、良好的抗机械冲击性能：陶瓷弯头中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷弯头中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到800℃，它是复合时母管达到的温度，把陶瓷弯头放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷***的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、仪表口、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接。还能用等离子切割机进行现场切割，这比合金铸弯头、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易、不能焊接和切割更胜一筹。通常硬度高的物质都比较脆，它在磨损中破坏通常不是被磨耗掉，而是脆性破裂，直至失效。刚玉本身也是硬而脆的，但它和钢形成复合管后，具有内硬外韧，硬而不脆，具有良好的抗机械冲击性能。
4、重量轻，节省钢材：
陶瓷内衬弯头较铜壁厚的弯头和合金铸弯头或铸铁管轻约40％；较相同内径的铸石复合管轻约60－70％，可以减少支架费用，减轻运输、安装、检修时的劳动强度和费用，节省钢材。
5、造价低：陶瓷复合弯头价格与合金铸弯头相当，其重量轻，单位长度重量价格比合金铸钢低20－30％；工程总造价与铸石相当，比合金铸管工程造价低20～30%。
6、耐温性能好：
陶瓷层属致密钢玉，其线膨胀系数为68×10-6/oC。耐热性能优异，能耐温2000oC以上，可在-50oC~900oC范围内长期工作。
广州陶瓷内衬弯头耐腐蚀图片
电厂送粉管道弯头
燃煤火力发电厂送粉管道弯头生产经验，主流的双金属、陶瓷贴片、碳化硅三种型式都是主打产品。其余可选型式有：内衬龟甲网刚玉和稀土合金铸钢，但是因为这两者的性能较差，一般应用在较小的机组锅炉上一次风弯头。
产品分类：
陶瓷贴片弯头：
分互压焊接型（内衬陶瓷片厚度4-8mm）和自拱成圈型（内衬陶瓷片厚度10-25mm）两种。
双金属弯头：
必须采取偏壁型式，外弧厚度不小于30mm，内弧厚度不小于20mm。
碳化硅弯头：
可采取偏壁型式，碳化硅陶瓷管厚度不小于20mm。
使用寿命：
送粉管道弯头实际使用寿命不小于一个电厂大修期。
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