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4.1 送粉管道工作介质煤粉、空气两相流体，介质流速：26-40m/s，要求粉管适用于高速（40m/s）气粉冲刷存在的介质环境，煤粉浓度（设计煤种）：0.45kg/kg。
4.2 送粉管道弯头及直管段工作压力不得低于20Kpa，管道结构压力不得小于≥0.5MPa。
4.3 送粉管道工作温度不的低于200℃，要求满足短时间工作温度500℃，报价人需提供温度试验相关数据报告。
4.4 送粉管道所连接管道尺寸Ф560×10mm，连接方式为焊接、法兰连接，材质为Q235-A,报价人提供粉管内径必须***Ф540mm。
4.5 送粉管道需内衬高温烧结氧化物结合碳化硅陶瓷，外弧内衬碳化硅防磨层厚度应不小于35mm，内弧内衬碳化硅防磨层厚度应不小于35mm，内衬碳化硅防磨层与外钢管之间的粘结剂层厚度不大于15mm，硬度（HRA）≥90，莫氏硬度≥9，所用碳化硅必须为进口材质，并提供相应的证明材料。
4.6 要求采用整体内衬高温烧结氧化结合物碳化硅陶瓷弯头的制造工艺，，拼接处采用粘结剂粘结。粘结剂采用棕刚玉。送粉管采用耐冲刷、损的高温烧结氧化物结合碳化硅陶瓷材料，送粉管采用耐冲刷、损的进口无机类CBC化学合成复合陶瓷碳化硅材料，DSP( Densified Systems with ultra-fine Particles，超细颗粒致密系统)技术，其技术性能参数应符合《DL/T 680-2015电力行业管道技术条件》中的技术要求。报价人在投标时说明其产品的制造工艺和技术性能参数，并提供具有相关资质实验室出具的所选别的SiC成份组成的检测报告、SiC各项性能指标的检验报告。
4.7 送粉管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并明显标出介质流向。
4.8 尺寸精度应符合现场施工需要，必要时报价人可以到现场进行测量，在采购范围内，买方有权提出对粉管进行分段加工，但总长度***不便。
4.9 焊接过渡直段所用钢管的性能应符合GB3091-2008、GB8162-2008、GB8163-2008的规定。
4.10 粉管的设计要考虑到温度的变化，在粉管寿命期内发生煤粉管道自燃的非正常工况下，应能耐短时500℃高温（约30min）而不损坏。
4.11 粉管使用寿命应不低于5年(按每年运行8000小时)。
4.12 粉管应设置有便于起吊的吊耳，粉管内衬碳化硅厚度不得有负偏差。
4.13 弯头要***容易焊接，适合工地、现场气温等各种环境的操作和施工。产品出厂时对需要焊接的接口打好坡口，去除毛刺，坡口打好后立即涂上防锈漆，运输时有保护坡口的措施。产品应无裂纹、缩松、粘沙、等影响使用性能和外观质量的缺陷。
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