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一、双金属复合管道简介
稀土钢、高铬铸铁等单金属管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。
为了在高性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合管道既能***管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能***足够的性，是一种比较理想的物料输送用管道解决方案。
二、内壁材质
在合金材料中，硬度和性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和合金铸钢（统称为超硬合金）。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。我公司开发的ZG40CrMnMoBRe及KMTBCr28B型高铬铸钢产品，在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其性能优于其他产品。
三、适用范围
1、电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道，除灰、除渣管道等。
2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。
3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。
4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。
5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。
6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。
性能特点
一、良好的性
超硬度合金的硬度HRC≥56，具备很好的性能和热稳定性。
二、的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度合金，该产品既具有高合金产品的、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度合金材料。
四、复合成本低、质量好
该管采用***的消失模铸造工艺制造，成品***，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
稀土钢系列产品图片：
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