可调缩孔形式：对开式双芯可调缩孔
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弯头批发销售
弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片弯头。内贴片为陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q23***。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201~16290。
2X350MW机组送粉陶瓷管道可调缩孔执行标准及功能
可调缩孔
可调缩孔形式：对开式双芯可调缩孔，参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-26221~26237。
功能：用于送粉管道上调节一次风阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风流速保持一致。
2X350MW机组送粉陶瓷管道煤粉取样装置执行标准
煤粉取样装置
煤粉取样装置形式：全封闭式（手柄驱动），参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-24041~24053。
1. 陶瓷弯管包括空心的弧形碳钢管和内衬于碳钢管内壁的弧形管，所述管包括相拼接的两个管段，拼接处为过渡圆角，两个管段中位于弧形上节的管段为弧形。本发明弯管包括空心的弧形碳钢管和内衬于碳钢管内壁的弧形管，内衬管采用高铬铸铁材料铸造起作用，外部碳钢管起支撑作用。管为两个管段相拼接，拼接处为过渡圆角，两个管段的弯曲半径大，过渡圆角拼接组成的管整体的弧度大，进而弯管整体尺寸小、弯管的流动阻力小，解决了现有技术中弯管内部有棱线、造价高的技术问题。
2.弯管应用于气力输运除灰系统中，是传输煤灰的重要通道，其出入口和碳钢管直管道连接。传输的介质是气体固体两相流，气体为空气，固体为煤燃烧后产生的灰渣，主要成份是二氧化硅、三氧化二铝等硬度较高的混合物，温度350°C左右，压力为1.6MPa。当介质在直管道运动时，运动方向与管壁方向相同，几乎不会对管壁产生磨损。当介质经过弯管道时，则会对弯管背弧形成冲击和磨损。
[0003]为解决这一问题，目前已有的技术主要采用双金属弯管技术。双金属弯管技术中材料为高铬铸铁，一般采用消失模铸造技术，把材料铸造于碳钢管内壁，起作用，外部的碳钢管其支撑作用。弥补了高铬铸铁硬度高、韧性差的缺陷。由于弯管主要磨损部位位于弯管的外弧，因此外弧的层壁厚比较厚，内弧的壁厚比较薄。
[0004]但双金属弯管技术也存在一定的缺陷，一方面是由于采用消失模铸造技术时外弧厚度比较大，内弧厚度小，企图使材料得到充分的利用，但即使是内弧厚度比较小，并不是没有布置任何材料，而布置的这些材料的位置并不受到磨损，因此不可避免的造成了材料浪费，并且材料成本高导致其造价较高。另一方面是弯管内形成虾米腰，由于外部有圆滑过渡的钢管，表面看不出来;但内部却有明显的棱线，如图1所示，内壁的不光滑增加了传输介质的流动阻力。
3.陶瓷弯管图片
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