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相信大家都知道，十万级无尘车间对于各方面的要求相当来说，都是比较高，特别是在洁净度方面，这点相信对于很多曾经在无尘车间工作过的朋友来说都深有体会。因此，为了能够有效***洁净度，我们必须要对十万级无尘车间的清洁予以高度的重视。那么十万级无尘车间的清洁程序是怎样的吗?
十万级无尘车间的清洁程序：
1、人员意识培训
针对无尘室内的清洁人员，先期进行无尘室对产品生产重要性的培训，贯输清洁对无尘室的重要度。同时，对清洁人员清洁的方法，技巧进行系统的培训，掌握清洁的要领。
2、建立清洁方案
无尘车间的清洁方案应包含有清洁项目、清洁方式、清洁频率及相关计划。
3、准备好所需的清洁工具及产品
无尘车间所需的清洁工具及产品，一般包括有：洁净室专用吸尘器、洁净纸、无尘布、去离子水、酒精、水桶、拖把、拖把专用桶等。
4、正确选用无尘清洁器械
所有无尘室的清洁用品需选用无尘室专用物品，并且建立无尘室清洁用品的选用评估流程，评估标准，评估的标准宜参考清洁的效果及效率。
以上所介绍的内容，就是十万级无尘车间的清洁程序。遵循正确的清洁程序，才可以有效***十万级无尘车间中的空气洁净度可以维持在合适的一种范围内，从而***生产的顺利进行。
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科富莱净化是一家专业从事洁净室、无尘室、洁净手术室、净化工程、净化车间.我相信我们会成为您最自然的选择。
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十万级无尘车间净化技术参数：
换气次数：十万级10－15次/小时；
万级15－25次/小时；
千级50－52次/小时;
百级作台断面风速0.25-0.35m/s；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；
十万级无尘车间衣着装注意
1 进入无尘室之工作人员须穿着合适的无尘衣、鞋，不可穿着过大或过小之无尘衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。
2 穿着顺序：网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。
3口罩更换频率为一个/天，网冒为一个/周；手套、指套一次一换，生产发现手套、指套破损，脏污等立即进行更换；更换过的口罩、网冒、手套等分别置入***垃圾桶内；禁止随意丢弃。
4 在无尘车间内发现无尘服、口罩等没穿着好，禁止在风淋室车间内整理，必须去门禁室内整理；禁止在车间内随意摆弄无尘衣、拉下口罩。
无尘车间的安全疏散
平面布置上还有一个重要问题，虽然GMP上没有专门指出，但作为具有复杂平面的洁净厂房来说，却是必须引起注意的，逸就是安全疏散。
十万级无尘车间的特点:
1.空间密闭，如有火灾发生，则对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突破口
2.若干无尘室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续通风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜、殃及其余房间的重要通道。
苏州无尘车间免费设计 相关内容说明
目前，洁净车间已广泛应用于各行各业的产品生产或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制，由于各行各业的产品特性不同、各种产品的生产工艺不相同，使用要求不同，因此要求控制环境的内容、指标均不会相同。所谓无尘车间的环境控制的内容应该包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。所以无尘车间的设计不仅要求对室内的空气进行净化达到规定的空气洁净度等级，还必须防止因无尘车间的建造用材料、装饰方式不当带来的污染，有的无尘车间还要求供给超纯水、超纯气体和高纯的化学品等。
1、半导体集成电路要求的空气洁净度等级
集成电路生产环境要求的空气洁净度等级主要取决于集成电路的集成度，不同工序的空气洁净度等级是依据可能污染的概率和对器件的潜在故障确定的。
举例说明：
例一、某厂集成电路前工序洁净厂房，无尘车间设计按加工、生产6英寸硅片、1M集成电路，图形特形尺雨1.0um，控制粒子粒径0..1um.
无尘车间空气洁净度等级要求：
光刻、匀胶区 ISO 3级
离子注入、刻蚀CVD、外延、扩散等作区 ISO 3级
离子注入、刻蚀CVD、外延、扩散等维修区 ISO 5级
例二、某厂集成电路前工序洁净厂房，无尘车间设计按加工、生产5英寸硅片、256K集成电路、图形特形尺雨2.0um，控制粒子粒径0.2um.
无尘车间空气洁净度等级要求：
光刻、匀胶区 ISO 3级
离子注入、刻蚀CVD、外延、扩散等作区 ISO 4级
离子注入、刻蚀CVD、外延、扩散等维修区 ISO 6级
2、一些电子产品生产环境的空气洁净度等级
随着信息产业技术的发展，许多电子产品性能、质量的提高和生产过程的微细化，日益要求生产环境具有一定的空气洁净度等级和控制无尘车间内工艺生产所需的各类高纯物质的供给质量，目前国内外还没有统一电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求的统一规定，各种电子产品的生产厂家依据其生产的产品品种、所采用的生产工艺技术、生产工艺设备、生产用原辅料以及无尘车间运行的实践经验确定设计建造无尘车间的空气洁净度等级。
举例说明：
例一、薄膜晶体管彩色液晶显示器生产用无尘车间，TFT-LCD具有体积小、质量轻、易携带、耗电低、色彩逼真、大容量、高分辨示等优点。
各无尘车间空气洁净度等级，控制粒子粒径为0.3um
清洗、涂胶、曝光间 ISO 4级
显影、刻蚀间 ISO 5级
成盒间 ISO 5级
溅射、CVD间 ISO 6级
例二、某高密度磁带生产用洁净厂房、无尘车间控制微粒粒径0.5um
各无尘车间的空气洁净度等级要求
涂布头 ISO 5级
备件、切带、带基、测试、涂布间和烘干、固化间 ISO 6级
组装、维修间和部分原料库 ISO 7级
砂磨、化验间和配件间 ISO 8级
成品库和部分原料库 准洁净间
3、精密机械、精细化工等产品生产环境的空气洁净度等级
例一、一个陀螺仪生产用无尘车间
无尘车间空气洁净度等级要求
装配间 ISO 6级
轴承加工间 ISO 5级
例二、一个感光胶片生产用无尘车间
流延机头部，涂布机头部 ISO 5级
涂布室，流延机室 ISO 6级
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