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无尘车间以及电子、食品等其他无尘车间的设计规范要求，因为洁净厂房不仅能***工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有***作用；无尘车间首要要根据实践的出产流程设定相应的功用间，一起考虑人流物流的走向和作业效率，在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级；然后断定相应的换气次数或是截面风速；然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道，规划安全消防疏散通道等。
一、洁净室装修的平面布局
洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
洁净室的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一 般都较高，甚至和洁净室同级。
两端式:洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式:为了节约用地、缩短管线，以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换
洁净服并洗手、消毒、过风淋、洗澡、这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对
厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理，
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库，如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设
多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以
相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织
洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式，具体隐蔽组
织方式有以下几种：
1.技术夹层
(1)顶部技术夹层；
在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象，一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线，当这
种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等；
(2)房间技术夹层；
这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道，在下夹道内还可设回风机
动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
2.技术夹道(墙)
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道，技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还
可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器，这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。
3.技术竖井
如果说技术夹道(墙)往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有***性，
由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门，不论技术夹层、
技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。
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