一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要凌乱,管坯首先要进行三辊连轧,揉捏后要进行定径查验,假定表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切开,切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是不是有许多的起泡发生,假定有许多的起泡发生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管愈加亮堂,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
无缝钢管具有中空截面,许多用作运送流体的管道,如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材对比,在抗弯抗扭强度相一同,分量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及修建施工顶用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可行进材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
现行无缝钢管标准:
常用标准:
1、GB/T 2102-2006 钢管的查验、包装、象征和质量证明书。
2、GB/T17395-2008 无缝钢管标准、外形、分量及容许差错。
3、GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
4、GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
无缝钢管新闻咨询:
7.力学性能 经适当热处理,钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。 六、合作方式 1、技术转让及合同服务费一般55~75万元。 2、交钥匙工程(高精度液压冷拔机设计制造,辅助设备的选型)费用为650~750万元。合作合同生效后,8-10个月内完成工厂规划、流程设计、设备制造和厂房建设。二个月内完成设备安装、调试。精密无缝钢管特点化学热处理是通过改变40cr无缝钢管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。尺寸公差(壁厚偏差±5%) 挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔,再经感应加热或盐浴加热,并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广,但产量低。近年来,由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进,挤压管生产也有所发展。 >80-120 +0.054 (2)连续轧管。由于回程连续轧管技术可产出表面性能好、壁厚精度高的超大径无缝钢管,逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大,为连续轧管减少道次创造了条件,更加速了节约投资的5~4机架的连续轧管机的推广。加之机架配置亦由X式改为VH式,进一步实现了紧凑化和节约设备投资。